Устройство для обработки волокнистой массы газообразным реагентом

Устройство для обработки волокнистой массы газообразным реагентом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

H3OSPETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1 i>740884 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 603723 (22) Заявлено 03.01.78 (21) 256182II/29-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.80 (51) М. Кл

D 21 С 9/10

Гооударстаеииый комитет

СССР (53) УДК 676.1. .023.1 (088.8) ао делам иэобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

Л. Д. Illoxop, Я. М. Гуревич, С. А. Дуплицкий и Л. И. Каганер (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОЛ МАССЫ

ГАЗООБРАЗНЫМ РЕАГЕНТОМ

Изобретение относится к производству целлюлозы и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при отбелке целлюлозы газообразным реагентом, например кислородом.

В основном авт. св. № 603723 описано устройство для обработки массы газообразным реагентом, которое включает в себя корпус с патрубками для входа и выхода массы и подачи газообразного реагента, рыхлитель и горизонтально расположенные полки, каждая из которых представляет собой 1в набор желобов, выполненных в форме поверхности вращения, ось которой совпадает с продольной осью желоба, и имеет механизм поворота, а корпус имеет полые вертикально расположенные перегородки, внутри которых размещены опоры желобов, причем каждый из желобов может быть выполнен из двух половин, развернутых на 180 относительно его оси.

Однако желоба полок в начальном и конечном положениях (при предпочтительном повороте на 90 ) образуют зазоры между их поверхностями. Это приводит к тому, что при работе с сыпучим волокнистым материалом происходит утечка последнего в эти зазоры и, тем самым, не обеспечивается необходимая дозировка массы на следующую полку.

Цель изобретения — предотвращение утечек с полки сыпучей волокнистой массы и ее точная дозировка, что обеспечивает повышение качества обработки волокнистой массы и экономию газообразного реагента, необходимого для обработки.

Достигается это тем, что устройство имеет козырьки и ограничительные планки. Козырьки закреплены по периметру внутренней поверхности корпуса и под углом к ней, а ограничительные планки прикреплены к полым вертикально расположенным перегородкам. Ограничительные планки закреплены к внутренней поверхности корпуса.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение à — Г на фиг. 3 (два крайних положения желобов при повороте, например, на 90 ); на фиг. 6,7- разрез Š— Е на фиг. 3, два крайних положения желобов.

740884

Устройство включает в себя корпус 1 с патрубками 2 и 3 для входа и выхода массы и патрубком 4 для подачи газообразного реагента, рыхлитель 5 и горизонтально расположенные полки 6. Каждая такая полка представляет собой набор желобов 7, выполненных в форме поверхностей вращения с совпадающими с продольной осью желоба осьями, и имеет механизм 8 поворота. Корпус имеет полые вертикально расположенные перегородки 9, внутри которых размещены опоры 10 желобов 7. При этом каждый из желобов 7 может быть выполнен из двух половин, развернутых на 180 относительно оси желоба.

Полки 6 выполнены с козырьками 11, прикрепленными под углом к корпусу, т. е. по периферии к его внутренней поверхности, перекрывающими в плане зазоры между поверхностями желобов и корпусом.

Кроме того, полки 6 выполнены с расположенными параллельно желобам прикрепленными к корпусу и/или полым перегородкам 9 ограничительными планками 12, перекрывающими в плане зазоры между поверхностями желобов при минимальном и максимальном углах поворота.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса подается внутрь корпуса 1 через патрубок 2 входа массы, про;.одя через рыхлитель 5, масса рыхлится и падает на верхнюю из полок 6.

Желобы полок могут совершать как поворот в одну или другую сторону на определенный угол, так и вращение вокруг своей оси с различным периодом и частотой в зависимости от времени реакции. Предпочтительное расположение кромок желоба в начальном положении под углом 45 к вертикали, а предпочтительный поворот желоба на 90 от начального положения и обратно.

Газообразный реагент подается через патрубки 4. При повороте желоб 7 вырезает определенный объем массы, которая падает под действием силы тяжести вниз на слой следующей полки 6. Падая с полки на полку, масса из зоны реакции попадает в зону разбавления, где разбавляется водой при работающих перемешивающих устройствах

13. Разбавленная масса через патрубок 3 выводится из реактора.

Благодаря наличия планок и козырьков, устройства такого типа предотвращают утечку сыпучей волокнистой массы с полки на полку и обеспечивают одинаковое время.пребывания всех частиц волокнистой массы в реакционной зоне. Таким образом, обеспечивается более качественная обработка сыпучего волокнистого материала.

Площадь зазоров, через которые происходит утечка сыпучей волокнистой массы по отношению к площади сечения устройства составляет 10О/z. Перекрытие этих зазоров в конечном счете, улучшит качество конечного продукта, т. е. увеличит выход беленой

20 целлюлозы 1 сорта за счет уменьшения выхода беленой целлюлозы П сорта на 10 /z.

Формула изобретения

2$

1. Устройство для обработки волокнистой массы газообразным реагентом по авт. св.

Мю 603723, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки волокнистой массы и экономии газообразного реагента, рр оно имеет козырьки и ограничительные планки.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем; что козырьки закреплены по периметру внутренней поверхности корпуса и под углом к ней, а ограничительные планки прикреплены к полым вертикально расположенным перегородкам.

3. Устройство по пп. 1 — 2, отличающееся тем, что ограничительные планки закреплены к внутренней поверхности корпуса.

I 11

1 Il

I 1

1!1

1 1!

1! !

1 ! 11 !

I 1

I

1

I!

111 ! !!

1! !!

1 1!

I

1 !

1!

1 1!

I l! !

I ! ! 1

1 !

1

I i! ! I !

l

I 1

1!

I I

1

I! 1

1! !

I

I I

1 ! !

1!

I !

1 1

Г-Г

740884

1!!!

1!1

1

1 !! !! !

1 !

L 3

3 (C 3! !! 11

11

II

1 !! !!

1!

Г. 3, L 3 С!!! !1!

1! il

1 !!

1!!!

11! !! 1

I l

C ) 740884

1Z 12 Е- Е

Редактор В. Трубченко

Заказ 3 l67/33

Составитель Н. Цветкова

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 430 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! ) 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4