Устройство для контроля линейных размеров движущихся деталей

Устройство для контроля линейных размеров движущихся деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Соцмалистнческик

Республик пи741046 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 29.06.78 (21) 2637329/25-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) П зиоритет— (5l) М. Кл. б 01 В 13/02

Гесударстееииый комитет ссср (53) УДК 531.717.

:53.087.32 (088.8) Опубликовано 15.06.80. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 25.06.80 до делам изобретений и открытий

О. И. Соколов, А. И. Снимщиков, Ф. Н. Подшивалкин и Б. И. Иконников (72) Авторы изобретения

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод им. И. А. Лихачева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ

ДВИЖУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для контроля линейных размеров деталей, движущихся непрерывным потоком после механической обработки.

Известно устройство для контроля линейных размеров движущихся деталей, содержащее направляющую, пневмоэлектрический датчик, коммутирующий узел, измерительное сопло, сообщаемое с пневмоэлектрическим датчиком через коммутирующий узел, и расположенные вокруг измерительного сопла, управляющие коммутирующим узлом (1) . Однако если детали движутся непрерывным потоком без разрывов, известное устройство не позволяет автоматически установить размер какой детали измеряется в данный момент.

Цель изобретения — обеспечить контроль непрерывного потока деталей.

Указайная цель достигается тем, что сопла расположены на направляющей по направлению потока в последовательности: 2о измерительное, управляющее сопло, дающее команду на открытие коммутирующего узла, и управляющее сопло, дающее команду на закрытие коммутирующего узла, а расстояние от измерительного сопла до конца направляющей равно половине номинальной длины контролируемой детали.

На фиг. 1 показана принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — проверяемая деталь.

Устройство содержит направляющую призму 1, по которой перемещаются проверяемые детали 2, измерительные сопла 3, расположенные от торца базовой призмы 1 на расстоянии L/2, равном половине номинальной длины проверяемых деталей, управляющие сопла 4, дающие команду на открытие коммутирующего узла (на чертеже не показан) и расположенные от измерительного сопла 3 на расстоянии Ю, равном длине участка детали 2, не подвергающегося контролю, у.правляющие сопла 5, дающие команду на закрытие коммутирующего узла и расположенные от сопел 4 на расстоянии 8, равном длине проверяемого участка, и склиз

6 для удаления проверенных деталей. Количество управляющих сопел 4 и 5, а также их угловое расположение между собой и по отношению к измерительным соплам 3 определяется конфигурацией концов детали.

741046

Например, если деталь имеет цилиндрическую форму по всей длине, то достаточно иметь по одному соплу 4 и 5. Если на конце детали имеется лыска, паз, то тогда надо иметь по два дополнительных сопла 4 и 5, а если лыски будут расположены симметрич- s но одна по отношению другой, то управляющие сопла 4 располагают между собой по углу, отличающемуся от угла расположения лысок для того, чтобы одно из сопел 4 и 5 всегда могло выдать команду.

Работает устройство следующим образом.

Контролируемые детали 2, перемещаясь непрерывным потоком по направляющей призме 1, проходят мимо измерительных сопел 3, но измерение начинается только тогда, когда деталь пересечет поток воздуха управляющего сопла 4, и продолжается при дальнейшем перемещении детали по призме 1 на участке 1 детали до ее взаимодействия с управляющим соплом 5, дающим команду на закрытие.

При этом перемещении деталь опрокидывается на склиз 6, как только центр тяжести детали выходит за пределы базовой призмы 1. Сопло 4 не взаимодействует с уже опрокинувшейся деталью и готово к повторению цикла, также как и сопло 5, поскольку увеличился зазор между ним и деталью, занявшей наклонное положение. Одновременно с подачей сигнала на конец измерения пневмоэлектрический контактный датчик регистрирует результат измерения и дает сигнал на управление либо процессом обработки, либо на сортировку детали.

Формула изобретения

Устройство для контроля линейных размеров движущихся деталей, содержащее направляющую, пневмоэлектрический датчик, коммутирующий узел, измерительное сопло, сообщаемое с пневмоэлектрическим датчиком через коммутирующий узел и сопла, управляющие коммутирующим узлом, отличаюи ееся тем, что, с целью контроля непрерывного потока деталей, сопла расположены на направляющей по направлению потока в последовательности: измерительное, управляющее сопло, дающее команду на открытие коммутирующего узла, и управляющее сопло, дающее команду на закрытие коммутирующего узла, а расстояние от измерительного сопла до конца направляющей равно половине номинальной длины контролируемой детали.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Активный контроль размеров деталей с прерывистыми поверхностями под редакцией Высоцкого А. В. М., «Машиностроение»

1969, с. 49-53 (прототип).

741046 иг. 2

Редактор Н. Коган

Заказ 3187/40

Составитель В. Гордеев

Техред К. Шуфрич Корректор М. Выгула

Тираж 801 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” ЗЬ, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>> г. Ужгород, ул. Проектная, 4