Способ изготовления тел накаливания

Способ изготовления тел накаливания

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Мо 7415

Класс 215, 32

ПАТЕНТ .НА ИЗОБРЕТЕН

ОПИСАНИЕ способа изготовления тел накаливания.

К патенту ин-ной фирмы „Анонимное общество фабрик ламп накаливания Филипс" (N. Ч. Philips Gloeilampenfabrieken), в г. Эйндгофене, Голландия, заявленному 23 июля 1924 года (ваяв. свид. № 78652).

Действительный изобретатель ин-ц И. А. М. ван Лимит (Johannes Antonius Maria van Liempt).

О выдаче патента опубликовано 31 января 1929 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 15 сентября 1924 года.

Предмет патента.

Предлагаемое изобретение касается способа изготовления тел накаливания с высокою точкою плавления, по преимуществу же — накаливающихся нитей для электрических ламп накаливания, термионных аппаратов и т. п.

Дл@ предупреждения и устранения явления, наблюдаемого в телах накали- i вания из вольфрама и обусловленного . значительной скоростью происходящей в них под влиянием высокой температуры перекристаллизации, внешне вы- ражающейся в провисании и ломкости нитей, в предлагаемом способе при выделке тугоплавких тел накаливания прибавляют к порошку из тугоплавкого металла, или какого-либо его соединв- ния, окись гафния или такое гафниевое, соединение, из которого, в пропессе из-, готовления тела накаливания, образуется окись гафния.

Если исходят из чистого вольфрамо- вого порошка, то окись гафния добавляют к нему в таком количестве, чтобы изготовленное тело содержало вго не менее ОД / и не более В /, по весу.

Если исходят из окиси вольфрама, то добавляют либо готовую окись гафния, либо гафниевое соединение, которое при температуре восстановления окиси вольфрама образует окись гафния. Хорошие результаты получаются прибавлением к окиси вольфрама азотнокислого гафния и, восстановлением этой смеси в водороде, получают требуемую окись гафния.

Дальнейшая обработка в конечный продукт, т.-е. в нить, идет обычным в технике ламп накаливания путем: порошкообразную смесь прессуют в стержни, подвергаемые спеканию в печах в восстановительной атмосфере при температуре, приблизительно, до 1200; после чего их помещают в наполненный водородом или иным восстановительным газом колпак и накаливают до белого каления, пропуская через них электрический ток. Наконец, механическая обработка стержней обращает их в конечный продукт, т.-е. в нити с содержанием окиси гафния не менее 0,1 /„ и не более 3% по весу.

1. Способ изготовления тел накаливания посредством прессования вольфрамового порошка в стержни, подвергающиеся спеканию и дальнейшей обработке до получения желаемых размеров, отличающийся тем, что к исходному вольфрамовому порошку прибавляют окись гафния в таком количестве, чтобы в механически обработанном . продукте содержалось окиси гафния не менее 0,1% и не более Зо о по весу.

2. Видоизменение способа, охарактеризованного в п. 1, отличающееся тем, что к оси вольфрама прибавляется окись гафния или гафниевое соединение, из которого во время изготовления тела накаливания образуется окись гафния, и эта смесь восстанавливается в указанный в п. 1 конечный продукт.

Типо-пнгографиа еКраоный Печаенине, Пенннград, Международный, 1L