Способ изготовления марганец-цинковых ферритов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИ Х

PEQlY5ËÈÍ (19) (!!) Р1) Н 01 Р1/4

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИаОВРЕтанИЯМ И ОТНРЬГГИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 2564178/02 (22) 03.01.78 (46) 15.07.92, Бюл., Y 26 (72) К.А. Пискарев, Н.Н. Косичкина, А.А. Вакулова и Л.R. Сеничкина (53) 549.73 .(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н" 117969, кл. H 01 F 1/34, 1955.

Авторское свидетельство СССР

Г .122096, кл..н 01 F 1/34, 1957. (54)(57) спосок изготовления иАРгАНЕЦ-1!ИНКОВНХ ФЕРРИТОВ, включающий спекание спрессованных заготовок в воздушной среде и последующее oxaa qee e в контролируемой газовой

Изобретение относится к области ферритовой техники и имеет цель улучшения электромагнитных параметров марганец-цинковых ферритов.

Оптимальные свойства Mn-Zn ферритов заданных шихтовых составов будут иметь место только в том случае, когда содержание кислорода .в составе ферритов вполне определенное и этот кислород равномерно распределен во всем образце.

Известен способ изготовления марганец-цинковых ферритов, заключаю-!!ийся в том, что при охлаждении используют программу, являющуюся неравновесной, т.е. на разныx темпе ратурных участках охлаждения изделий, происходит неуправляемое переокисление феррита.

2 среде, о т л и ч а ю !! и и с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и обеспечения однородности свойств изделий разных габаритов, охлаждение изделий осуцествля.ют по режиму: от температуры спекания до 1300-1?00 С давление воздушной среды понижают от а тмосфе рно го до 1-30 мм рт.ст., от температуры

1300-1200 С до 1000-700 С давление равно 1-30 мм рт.ст., от температуры

1000-700" C давление понижают до

0,2-0,1 мм рт,ст. от температуры 600500 С до 250-200 С давление понижают до О, 1- 0 01 мм рт. ст. сокий уровень. Наиболее близким к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления марганец-цинковых ферритов, включающий спекание в воздушной среде при темпео ъ ратуре 1100-1400 Г с последующим охлаждением до температуры 250 С в (1 инертной среде с парциальныи давле- !О нием кислорода 0,2-0, 02 мм рт. ст. «О

Это приводит к тому, что содержание кислорода в спеченном образце в напг равлении от поверхности к центру се- л чения сердечника будет различным. Неравномерное распределение кислорода в ферритах снижает начальную магнитную проницаемость, приводит к большим значениям относительного тангенса магнитных потерь, относительного

3 7 >16рэ сокой дезаккомодэции, а также I< значительному различи<о в свойствах сердечников разных размеров.

Цель>о изобретения я>зляется поны5 шение магнитных свойств и обеспечения однородности свойств изделий разных габаритон.

Для достижения поставленной цели предлон<ен способ из готовления марганец-цинковых ферритов, о т л ич а ю ц и и с я тем, что охлаждение изделий осуцествляют по режиму: от температуры спекания до 13001200 С давление воздушной среды понижают от атмосФерного до 1-30 мм рт.ст. от температуры 1300- 1200ОC . до 100С-700 С давлении понижают до

0,2-0,1 мм рт. ст., от температуры

600-500 C ро ?50-200 0 давление пони" 20 жают до 0,1-0,01 мм рт,ст.

Ре»<им закл>очнется н следующем.

Спекание изделий г<роизводят при температуре 1220-1400 0 н среде воздуха, Охлаждение спеченных изделий 25 осу»<: -.твляют таким образом, чтобы на первой стадии н интервале температур от температуры спекания ро

1000-700 г происходило восстанонление феррита. При этом кислород диффервнцирует из внутренних слоев спекаемых изделий в поверхностные и выделяется н среду печи. В изделиях создаетcR плавно понижающееся содержание кислорода в направлении от центра сечения изделия к его поверхности.

На второй стадии охлажрения в ина тервале температур от 1000-700 С до

250:200 С происходит окисление феррита. При этом кислород ди<>ьфундирует из среди через поверхностные слои и далее вглубь спекаемых изделий.

В результате получают изделия с заданным содержанием кислорода при равномерном его распределении в обраэ45 це, П р и и е р 1, Берут ферритовые сердечники состава, мол.ь Fe<0> 52,5;

;1пО 24,4; Zn0 23,1.

Изготовление сердечников проводят по следую»<ему режиму. о

Сердечники спека>от при 1>00 С в среде воздуха. Изделия охлаждают от температуры 1400 до 1300 г пои понижаюцемся давлении воздуха от атмосферного до 30 мм рт. ст. от 1300 ро 700 С при давлении равном 30 мм рт.ст, о>

700 С до 500> <: ??>ри гонижении давлеа от 500оС до 700<>С при понижении давления QT О, 1 мм pT cT

О, 05 мм рт, ст.

Иэделия, полученные по данному режиму, имеют слеруюшие свойства: РР -а

<ч = 10000; - - = 7 ° 10 при й.

f = 70 кГц.

<-.р2

-- - = 3,10 при р><

<1„1 „= 6000, f = 30 кГц — б

1,3 10 в интервале температур

+ 20++70 С, При использовании предлагаемого режима иэделий имеют в 9 раз меньше велицину магнитных потерь, н 1,5 раза меньше, температурный коз<»фициент начальной магнитной проницаемости и начальную чагнитную проницаемость выше íà 1Г>00(20 1, чем изделия, полученные по известному режиму.

Пример 3. Берут ферритовые сердечники состава, мас.<: ???? 0>4; .а.;0 31,6; ZnO 13,8; СоО 0,3; т0, 0,3, Сердечники спекают при 12" С C в срере во духа. >атем серречники охлаждают от 1270 ". до 1200 0 при пониМ„„= 0,91:1С н интервале температур >- 20+ + 70 г.

При ис поль зов ан и и предла гаемо го режима изделия имеют в 6 раз меньше величину магнитных потерь, в 2 раза меньше температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости и начальную магнитную проницаемость вы" ше на 2000 (25 ), чем изделия, полученные по известному режиму., Пример 2. Берут ферритовые сердечники состава, мол.< . Ге О р

52; tn0 26,7; ZnO 21,3.

Сердечники спекают при 1320 С в среде воздуха. Изделия охлаждают от температуры 13?A С до 1260 С при понижаю»<емся давлении нозруха от атмосферного до 20 мм рт.ст. в интервале от 1250 С до 900ОГ при давлении, равном 20 мм рт,ст., от 900 С до 600 0 при понижении давления от

20 мм рт. ст. pо 0,2 мм рт..ст., а от

600 Ñ до 250 С при понижении давления от 0,2 >м рт.ст. до О,1 мм рт.ст.

Изделия, полученные го данному режиму. имеют следуюцие свойства:.О = 10 10 „= (0,3:-1,5) 10

Техред И.Иоргентал Корректор Л.Пукач

Редактор О. 1Оркова

Заказ 2021 . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственна: о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, "к>сква, Ж-35, Раушская наб., д. i/5

5 ферного до 3 мм рт.ст., от 1200 С до 900ОC при давлении равном

3 мм рт. ст. от 900 C до 600 С,при понижении давления от 3 MH рт.ст, до О,? мм рт.ст., а от 600 С до

200 С при понижении давления от

0,2 мм рт.ст. до 0,07 мм рт.ст.

Изделия, полученные по данному режиму, имеют следуюшие свойства: р -б

1Ц = 050; †- = 5-10 при >н

f = 100 кГц, Нд = 0,8 А/И о в интервале температур + 20 70 С.

При использовании предлагаемого режима изделия имеют в 1,5 раза меньше величину магнитных потерь и коэффициента дезаккомодации, чем из1689 б делил, полученные по известному режиму.

С использованием предлагаемого

5 способа получения ферритов без изменения схемы технологического процесса и технико-экономических показателей применяемого оборудования повысится начальная магнитная проницаемость на 20-40+, снизятся магнитные потери s ?-10 раз, температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости и коэффициент дезаккомодации уменьшится в 2-3 .раза. Кроме то-. го, обеспечивается однородность свойств изделий разных габаритов, что в совокупности с улучшением параметров позволяет увеличить выход год--. ных изделий из стандартных прецизион20 ньи марок ферритов с с0 до BC+ и повысить надежность работы аппаратуры.