Центробежный смеситель

Центробежный смеситель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик 741925 н

l (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Занвлено 12 03 75 (21) 2111531/23-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано,,>5.р6.80. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 28,06.80

1 . к (51)M. Кл.

В 01 F 7/10

Гееудерстеекек0 кеиитет

СССР

I0 A6A3N кеебретеекв к етерытвй (53 ) Уд К 621. 929.. 9(088. 8) (72) Авторы изобретения

А. В. Деев, В. Ll. Чесноков и А. П, Адельфинский (7!) Заявитель (54) UEHTPOBE?KHbIA СМЕСИТЕЛЬ

Изобретение касается перемешивания сыпучих материалов. Оно может использоваться в химической и других отраслях промышленности, когда требуется вместе с перемешиванием обеспечить измельчение и перетирание компонентов.

Известен центробежный смеситель, соцержаший привод и цилиндрический корпус с установленным в нем вертикальным каскадом ступеней перемешиваюших органов, выполненных в вице соосно расположенных подвижного и неподвижного с центральным окном дисков. Подвижные г т диски имеют радиальные лопасти

Наиболее близок к прецлагаемому изобретению по цостигаемому результату центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и отвтор, выполненные в внпе Пеонов (21

Известные смесители обладают низ.кой транспортирующей способностью и недостаточной интенсивностью перемеши-, вания компонентов, что затрудняет их применение цля смешения влажных волокнистых продуктов с порошками.

Цель изобретения - интенсификация перемешивания за счет повышения степени диспергирования и транспортирующей способности смесителя, Зто достигается тем, что диски ротора снабжены по периферии направляющими лопастями, изогнутыми по винтовой линии, и закрепленными на нижней поверхности дисков дугообразными пластинами, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора, Рабочие поверхности дисков ротора и статора могут быть выполнены рифлеными.

На фиг. 1 изображен центробежный смеситель, разрез; на фиг. 2 — диск ротора; на фиг. 3 то же, вид сверху.

Центробежный смеситель имеет цилиндрический вертикальный корпус 1, в котором размещены ротор 2 и статор 3.

Ротор выполнен в вице цисков 4, закрепленных на валу 5, установленном в под1925 4 наличию рифов на рабочих поверхностях дисков и уменьшающемуся зазору, смесь диспергируется и перетирается, Лопасти

14 диска 4 опускают ее вниз на диск 7.

Пластины 15 диска ротора перемещают смесь по рифленой поверхности диска 7 к оси вращения. Смесь попадает на нижерасположенный диск ротора, где процесс повторяется. Проходя последовательно

1р все диски, смесь высыпается на вибролоток 1 1 и отводится из смесителя.

Бигодаря наличию лопастей и рифления на дисках ротора, увеличивается вре» мя активного воздействия перемешиваю1 щего органа на смесь, возрастает транспортирующая способность смесителя и повышается его диспергирующая способность, 3 74 шипниковой опоре 6. Статор 3 выполнен в виде дисков 7 и 8. Между дисками ротора 2 и статора 3 установлены ди станционные втулки 9, В верхней части корпуса размещен загрузочный патрубок

10, а в нижней - разгрузочный вибролоток 11. Корпус смесителя смонтирован на раме 12. Винты 13 служат для настройки рабочего зазора между дисками ротора и статора путем перемещения дисков статора.

Каждый диск 4 ротора 2 имеет направляющие лопасти 14, представляющие собой часть винтовой поверхности с углом подъема с, расположенные по периферии диска. На нижней поверхности диска закреплены дугообразные пластины 15, образующие с радиусом диска yI ozl p

Над дугообразными пластинами на диске закреплены кольцевые сегменты 16.

Нижняя кромка 17 дугообразных пластин

15 параллельна поверхности дисков 7 статора 3.

Рабочие поверхности 1 8, 19 и 20 дисков 4, 7 и 8 соответственно выполнены коническими и рифлеными. При этом рифы расположены радиально и имеют в сечение треугольную форму. Рабочие поверхности дисков ротора и статора имеют различную конусность, благодаря чему рабочий зазор между дисками уменьшается от оси аппарата к периферии, Смеситель работает следующим образом.

Смешиваемые компоненты непрерывно поступают в за грузочный патрубок 1 0 и попадают на коническую поверхность 18 диска 4 вращающегося ротора. Под дейст вием центробежной силы смесь продуктов движется по конической рифленой поверхности диска 4 ротора от центра к периферии, описывая некоторую кривую (спираль), попадает в рабочий зазор между дисками 7 и 4 и перемешивается. Одновременно с перемешиванием, благодаря

20 Формула изобретения

1, Центробежный смеситель для сыпучих материалов, содержащий ротор и статор, выполненные в виде дисков, о т л и25 чающийся тем,что,сцельюинтенсификации перемешивания за счет повышения степени диспергирования и транспортирующей способности смесителя, диски ротора снабжены по .периферии наЗО правляющими лопастями, изонутыми по винтовой линии, и закрепленными на нижней поверхности дисков дугообразными лопастями, нижняя кромка которых параллельна поверхности дисков статора. зз 2, Смеситель по п. 1, о т л и ч аю m и и с я тем, что рабочие поверхности дисков ротора и статора выполнены рифленым и.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США % 3845938, кл, 259-8, 05.11.74, 2. Авторское свидетельство СССР

N338241, кл,,В 01 F 9/10, 45 27,07.70 (прототип).

741925

Составитель А. Леев

Редактор Л. Гребенннкова Техред A.Ùåïàíñêàÿ Корректор А. Гриценко

Заказ 3348/5 Тираж 809 Подписное

UHHHOH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4