Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИ"САН И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<» 741935

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву -— (22) Заявлено 15.03.77 (21) 2463239/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 02 С 2/04

Государстееиный комитет

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 621.926..3 (088.8) во делан изооретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. Т. Жуолис, В. А. Венецкайте и С. А. Варанавичюс

Проектно-конструкторское бюро Министерства промышленности строительных материалов Л итовской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ

ЩЕЛИ КОНУСНОИ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дробильному оборудованию среднего и мелкого дробления и предназначено для применения в промышленности нерудных строительных материалов., Известное устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержащее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по окружности, и механизм его поворота с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком, на конце которого смонтирован крюк и стабилизатор его рабочего положения (1) .

Недостатком такой конструкции является неосевое нагружение штока цилиндра, что вызывает значительное увеличение его диаметра и его утяжеление. Длина крюка с вилкой в одном из своих двух рабочих положений превышает длину силового цилиндра с выдвинутым штоком. Все это делает устройство громоздким, что вызывает значительные усилия, изгибающие шток и шарнир крепления цилиндра, а также затрудняет обслуживание дробилки. Из-за качательного движения в шарнире установка конечных выключателей, управляющих реверсом штока, затруднена. Кроме того. конечные выключатели ненадежны в работе.

Цель изобретения — снижение диаметра штока и этим увеличение усилия, втягивающее шток, повышение компактности и упрощение конструкции штырезахватного узла, а также упрощение обслуживания и повышение надежности устройства в работе в режиме непрерывного возвратно-поступательного движения штока.

Это достигается тем, что устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержащее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по его окружности, и механизм его поворота с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком, на конце которого смонтирован крюк и стабилизатор его рабочего положения, крюк выполнен в виде пластины с краевой выемкой для захвата штырей, имеющей противолежащие цилиндрические углубления с центрами кривизны на оси симметрии штока, а стабилиза741935 тор рабочего положения выполнен в виде плоского каплевидного тела, при этом его боковые грани в рабочем положении направлены по касательной к поверхности соответствующего цилиндрического углубления.

Кроме того, шток выполнен полым и снабжен расположенным в его полости стержнем с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с распределителем гидрожидкости.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2, 3 и 4 — взаимное положение деталей механизма поворота на разных стадиях; на фиг. 5 изображен поперечный разрез крюка А — А на фиг. 2.

Устройство для регулирования размера разгрузочной щели конусной дробилки состоит из гидроцилиндра 1, закрепленного при помощи шарнира 2, смонтированного на корпусе дробилки 3. Гидроцилиндр 1 подпружинен пружиной 4, установленной на пластине 5 так, что усилие пружины 4 прижимает шток 6 и крюк 7 к штырям 8, расположенным по окружности венца 9 регулировочного кольца дробилки. Крюк 7 выполнен с выемкой со стороны регулировочного кольца

В выемке крюка 7 имеются два цилиндрических идентичных углубления 10, расположенных на геометрической оси штока 6.

Между углублением 10 на крюке 7, при помощи оси, установлен стабилизатор 11 рабочего положения с фиксатором 12. Стабилизатор 11 выполнен каплевидной формы и снабжен ручкой 13. Штоковая часть крюка снабжена овальным выступом 14, а его

1Î

15 зо консольная часть 15, являющаяся хвостовиком, выполнена с уклонной, по отношению оси симметрии штока, рабочей поверхно- 3s стью. Шток 6 выполнен с отверстием 16, в котором размещен стержень 17 с буртиком

18. На штоке 6 закреплен поршень 19 при помощи гайки 20 с сужени м, имеющим возможность взаимодействовать с буртиком 18.

Стержень 17 выведен в наружную торцовую часть гидроцилиндра и имеет возможность взаимодействовать с конечными выключателями 21 и 22 или распределителем гидрожидкости (на фигурах не показан).

Устройство работает следующим образом. 4

В зависимости от того, в какую сторону необходимо вращать венец 9 регулировочного кольца дробилки, соответственно ручкой 13 переводится каплевидный стабилизатор 11. При этом одна из его двух прямых рабочих граней становится касательной к одному цилиндрическому углублению и направлена на границу пересечения поверхности другого цилиндрического углубления с наружной поверхностью крюка 7.

Таким образом, стабилизатор 11 способствует перекрытию одного из двух цилиндрических углублений 10 и обеспечивает надежный контакт другого углубления 10 со штырем. 8. При подаче рабочего давления в гидроцилиндр 1 его шток 6 начинает перемещаться, например, вправо, что соответствует повороту венца 9 против часовой стрелки (фиг. 2). При этом, хвостовик 15 крюка 7 контактирует под воздействием усилия пружины 4 со штырем 8 и проскальзывает по отношению его до входа штыря 8 в выемку крюка 7. С этого момента со штырем 8 контактирует и проскальзывает по отношению его прямая грань стабилизатора

11 цилиндрического углубления 10. Дальнейшее перемещение штока 6 поворачивает венец 9 до момента, когда буртик 18 стержня 17 упирается о сужение гайки 20. Дальнейшее перемещение штока 6 переместит стержень 17, который включит конечный выключатель, например 22. Это вызовет реверсирование движения штока 6.

На фиг. 2 пунктирными линиями показано положение крюка 7 в момент реверса хода штока 6 в начале его рабочего хода, т. е. после холостого хода крюка 7 из положения, изображенного сплошными линиями, в пунктирное положение и начало нового поворота венца 9 на шаг между штырями 8. Здесь же штрихпунктирными линиями показана (условно перенесенная влево) конфигурация пассивных рабочих поверхностей крюка 7 по отношению двух штырей 8. Этот же (штрихпунктирный) вид крюка 7 по отношению двух штырей 8 наглядно показывает и целесообразность предлагаемой конфигурации пассивных поверхностей крюка 7 (овальный выступ 14 и уклон хвостовика 15 в сторону штырей 8).

На фиг. 3 показано положение крюка 7 в начале рабочего хода штока 6, но при переведенном в новое (второе) положение каплевидного стабилизатора 11 и этому соответствующий поворот венца по часовой стрелке. В конце этого поворота на шаг между штырями 8 крюк 7 совершает холостой ход, начало которого на фиг. 3 изображено пунктирными линиями.

При реверсе движения крюк 7 сходит со штыря 8 путем проскальзывания по нему вначале гранью стабилизатора 11, а потом наружной наклонной поверхностью хвостовика 15. В момент, когда хвостовик сходит со штыря 8, начинает скользить с последущим штырем выпуклая поверхность 14 крюка 7 до попадания этого штыря в выемку крюка. При этом торцовая часть отверстия

16 контактирует с буртиком 18, что вызывает перемещение стержня и включение им другого выключателя, например 21. Происходит реверс перемещения штока и процесс повторяется в вышеописанной последовательности. При необходимости изменения направления вращения венца 9 стабилизатор 11 переводится в другое положение, Теперь бывшее перекрытым стабилизатором углубление 10 становится рабочим, а бывшее рабочим перекрыто стабилизато741935

Формула изобретения

5 ром 11 и перемещение штока 6 вызывает обратное вращение венца 9.

На фиг. 4 показано положение стабили затора 11 и фиксатора 12 в положении, соответствующем положению стабилизатора на фиг. 1 и фиг. 2 (в положении для поворота венца 9 против часовой стрелки).

Пунктирное положение стабилизатора 11 показано на фиг. 1 и фиг. 2 (в положении для поворота венца 9 против часовой стрелки).

Пунктирное положение стабилизатора 11 соответствует положению стабилизатора 11 на фиг. 3.

Использование данного изобретения упрощает конструкцию устройства, снижает его вес, исключает косой изгиб штока, увеличивая при этом компактность всего устройства.

1. Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки мелкого и среднего дробления, содержащее регулировочное кольцо со штырями, расположенными по окружности, и механизм его повороь та с установленным на шарнирной опоре на корпусе дробилки подпружиненным гидроцилиндром с распределителем гидрожидкости и штоком. на конце которого смонтирован крюк и стабилизатор его рабочего по5 ложения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции захвата и повышения надежности устройства в работе, крюк выполнен в виде пластины с краевой выемкой для захвата штырей, имеющей противолежащие цилиндрические углубления с цент<р рами кривизны на оси симметрии штока, а стабилизатор рабочего положения выполнен в виде плоского каплевидного тела, при этом его боковые грани в рабочем положении направлены по касательной к поверхности соответствующего цилиндрического углубления.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что шток выполнен полым и снабжен расположенным в его полости стержнем с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с распределителем гидрожидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,№ 422452, v . В 02 С 2/04, 1972.

741935

Составитель В. Губарев

Редактор С. Суркова Техред К. Шуфрич Корректор М. Коста

Заказ 3350/6 Тираж 679 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, . Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4