Устройство для гофрирования металлических труб

Устройство для гофрирования металлических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ф ъте 1 о-те;» 1ч екав е бн ека SA

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

I< 741992 (Союз Советски к

Социалистических

Рес ублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к dBT. свид-ву--(22) Заявлено 01.08.77 (21) 25! 5972/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 D 15 06

Государственный комитет

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 621.774..8 (088.8) по делам нзобретеннй н открытнй (72) Авторы изобретения

Г. А. Фурлендер, И. В. Подрезова и Г. М. Чередниченко (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов, в частности к устройствам для изготовления гофрированной оболочки кабеля.

Известно устройство для изготовления гофрированных труб, содержащее установленные на раме четыре гофрирующих ролика, имеюшие зубчатую поверхность и связанные для синхронизации коническими шестернями (1) .

Недостатком известного устройства является невозможность получения за один проход достаточно глубоких гофров, отношения диаметров наружного к внутреннему более 1,08.

Наиболее близким решением к изобретению является устройство для гофрирования металлических труб, содержащее установленные вдоль общей оси на станине и свя. занные с приводами трехвалковые клети (2J.

В известном устройстве настройка положения клети осуществляется последовательно с помощью изменения положения муфты, соединяющей приводы каждой клети, что трудоемко.

Цель изобретения — упростить и ускорить настройку устройства.

Для этого каждая клеть снабжена приводным механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пары установленных параллельно и с возможностью одновременного поворота вильчатых рычагов, обхватывающих клеть с перпендикулярных к ее оси торцов и взаимодействующих с выполненными на упомянутых торцах выступами.

Привод механизма возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде червячного привода, в червячном колесе которого выполнено центральное резьбовое отверстие, и шарнирно связанного с вильчатыми рычагами винта, размещенного в резьбовом отверстии червячного колеса.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — устройство поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, продольный разрез; на фиг. 4 — механизм перемещения клети в изометрии.

Устройство состоит из электродвигате2о ля 1, который через понижающий коническо-цилиндрический редуктор 2 связан с раздаточным цилиндрическим редуктором 3, число колес в котором равно числу приводимых клетей, а выходные валы раздаточ741992 ного редуктора через универсальные шпиндели 4 связаны с трехвалковыми рабочими клетями 5, число которых зависит от изделия (обычно 6 — 10) .

Каждая рабочая клеть имеет один вводной вал 6 и три валка 7 с зубчатыми калибрами, связанными четырьмя коническими колесами 8.

Корпус 9 клети круглой формы фиксируется в станине устройства 10 от проворота шпонкой, а от смещения — прижимом 11 винтового типа.

Для возможности регулировочного перемещения клети вдоль оси стана каждая клеть оснащена механизмом возвратно-поступательного перемещения, который состоит из пары качающихся фигурных рычагов 12, выполненных в виде вилки и жестко скрепленных один с другим двумя тягами 13 и осью 14. Ось 14 рычагов 12 закреплена в стойке 15.

Рычаги 12 упираются в жестко закрепленные на торцах клетей выступы 16, имеющие цилиндрическую форму контактной поверхности.

Привод механизма возвратно-поступательного перемещения выполнен в виде червяка 17 со шкивом 18, находящегося в зацеплении с червячным колесом 19, имеющим центральные резьбовые отверстия, через которые пропущен винт 20, шарнирно связанный с тягой 13, а корпус привода 21 шарнирно закреплен на стойке 15.

Устройство работает следующим образом.

Электродвигатель через понижающий редуктор и раздаточный редуктор вращает валки клетей, имеющих соответствующую калибровку. Проходя последовательно все клети, гладкая труба получает профильную форму, причем каждая последующая клеть углубляет впадину, сделанную предыдущей клетью.

В случае несовпадения выступов калибров последующей клети со впадинами, образованными калибрами предыдущей клети, последующую клеть перемещают вдоль оси прокатки при помощи механизмов перемещения.

Для этого освобождают зажим 11, прижимающий клеть к станине, после чего вращением шкива 18 с червяком 17 поворачивают червячное колесо 19, перемещая винт 20.

Винт поворачивает рычаги 12, которые взаимодействуя с цилиндрическими выступами 16, смещают клеть.

Предлагаемое устройство обеспечивает сокращение в 2 — 3 раза времени на настройку стана в случае необходимости настройки всех клетей и в 10 — 15 раз — в случае необходимости настройки одной клети.

Это повышает коэффициент использова 6 ния оборудования и снижает на 15 — 20% простои.

Устройство позволяет также повысить качество выпускаемой продукции за счет регулировок клетей после износов калибров.

Вследствие этого становится возможным экономия ручного труда, повышение производительности стана, улучшение качества продукции, что дает экономический эффект порядка 100 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для гофрирования металлических труб, содержащее установленные вдоль общей оси на станине и связанные с приводами трехвалковые клети, отличающееся тем, что, с целью упрощения и ускорения настройки устройства, каждая клеть снабжена приводным механизмом ее возвратно-поступательного перемещения, выполненным в виде пары установленных параллельно и с возможностью одновременного поворота вильчатых рычагов, охватывающих клеть с перпендикулярных к ее оси торцов и взаимодействующих с выполненными на торцах клети выступами.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод механизма возвратно-поступательного перемещения клети выполнен в виде червячного привода, в червячном колесе которого выполнено центральное резьбовое отверстие, и шарнирно связанного с вильчатыми рычагами винта, размещенного в резьбовом отверстии червячного колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Патент ФРГ № 851791, кл. 7 в 37/20, 4з 1962.

2. Патент Великобритании № 1326316, кл. В 3 Е,1973 (прототип).

741992

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор Г. Назарова

Заказ 3358)8 Тираж 086 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Моск а, Ж-- 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патенr» г. Ужгород, ул. Проектная, 4