Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистически к

Республик " i 742()05 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597592/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл 2

В 21 D 43/09

В 30 В 15/30 (53) УДК 621.9?9:

: 62-229.61 (088.8) Опубликовано 25.06.80. Бюллетень №23 по денем изобретений и открытий

Дата опубликования описания 05.07.80 (72) Авторы изо6ретеиия

Н. С. Савостов и Г. В. Машенский

Производственное объединение «Ростсельмац > (7T) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ Г1ОЛОСОВОГО

И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА

Государственный комитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, установленного на прессе, содержащее снабженные приводом вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой верхний валок связан с приводом подъема, упор кратности, установленный на подвижных в горизонтальной плоскости направляющих. Направляющие связаны с приводом их перемешения и расположены выше плоскости подачи.

Устройство также содержит два датчика наличия материала, один из которых чста15 новлен от продольной оси штампа íà расстоянии, меньшем шага подачи, и связан с приводом перемещения направляющих, с приводами вращения тянущей и толкающей пар валков, а другой датчик наличия материала установлен у толкающей пары вал- 20 ков и связан с их приводом вращения (1).

Недостатком известного устройства является возможность вырубки негабаритной детали так как датчик наличия материала. установленный от продольной оси штампа на расстоянии, меньшем шага подачи, при прекращении взаимодействия с материалом подает сигнал на включение привода подъема и приводов вращения пар валков вне зависимости от положения ползуна пресса, в результате чего при наименьшем остатке материала верхний валок толкающей пары опускается раньше, чем прекращается его вращение, и новая полоса или лента подается в штамп на величину меньше шага подачи, что приводит к вырубке негабаритной детали.

При наибольшем остатке материала, однако меньшем шага подачи, тянущая пара валков удаляет материал из рабочей зоны штампа в момент штамповки, что также приводит к вырубке негабаритной детали.

Известное устройство имеет довольно сложную конструкцию.

Целью изобретения является исключение вырубки негабаритной детали.

Это достигается тем, что устройство снабжено конечным выключателем, управляемым подвижной частью пресса и связанным с при водом подъема и приводами вращения тянушей и толкаюшей пар валков, а датчик

742005 наличия материала, связанный с приводом подъема и приводом вращения тянущей пары валков, расположен от продольной оси штампа на расстоянии, равным шагу подачи.

Упор кратности расположен под плоскостью подачи, а с приводом подъема связан нижний валок толкающей пары, датчики наличия материала расположены над плоскостью подачи, устройство может быть снабжено закрепленной на подвижной части пресса копирной планкой и установленным на неподвижной части пресса двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с копирной планкой, а другим — с конечным выключателем.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — электросхема устройства.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса содержит верхний толкающий валок 1 и нижний толкающий валок 2, связанный с пневмоцилиндром 3. Нижний толкающий ва- ze лок 2 шарнирно связан с рольгангом 4

Рама рольганга 4 одним концом шарнирно закреплена на основании, а другой ее ко нец подпружинен в вертикальном направлении. 3а прессом по ходу подачи установленн

s верхний тянущий валок 5 и нижний тянущий валок 6, связанные через шестерни и муфты оогона (на чертеже не показаны) с рейкой 7, закрепленной на штоке пневмоцилиндра 8, ход рейки 7 ограничивается упором 9. зо

На станине пресса шарнирно установлен двуплечий рычаг 10, взаимодействующий одним концом с конечным выключателем 11, а другим — с копирной планкой 12, закрепленной на ползуне 13 пресса. Между рабочей зоной пресса и валками 1 и 2 установлены датчики 14 и 15 наличия материала 16.

Валки 1 и 2 связаны с приводом вращения (на чертеже не показан).

Датчик 14 наличия материала 16 установлен от режущей кромки штампа 17 на расстоянии, равном шагу подачи. На неподвижной части штампа 17 под плоскостью подачи установлен регулируемый упор кратности 18 на расстоянии от режущей кромки штампа 17, равном шагу подачи. На пол- 4s зуне 13 закреплен пуансон 19.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса работает следущим образом.

Материал 16 (полоса или лента) подаso ется по рольгангу 4 между толкающими валками 1 и 2 до упора кратности 18. Включают пресс на автоматический режим, пневмоцилиндром 3 поджимают нижний подающий валок 2. Материал 16 зажимается валками 1 и 2 и воздействует на датчики 14 и 15 наличия материала 16.

Включается привод вращения валков 1 и 2, которые перемещают материал 16 в рабочую зону пресса на шаг подачи.

При выходе конца материала 16 из валков 1 и 2 датчик 15 наличия материала подает сигнал в систему управления пневмоцилиндра 3, который опускает нижний подающий валок 2. По рольгангу 4 подается следующая полоса или лента 16 до регулируемого упора кратности 18. При дальнейшем перемещении материала 16 датчик

14 наличия материала, освобождаясь от действия материала 16, замыкает контакт цепи управления пневмоцилиндром 8.

При подъеме ползуна 13 и выходе пуансона 12 из материала 16 копирный клапан

12 воздействует на конец двуплечего рычага 10, который другим концом воздействует на конечный выключатель 11.

Конечный выключатель 11 подает сигнал в систему управления пневмоцилиндром 3, который поднимает нижний валок 2 в систему управления пневмоцилиндром 8. Пневмоцилиндр 8 приводит в движение тянущие валки 5 и 6, которые удаляют отход материала 16 из рабочей зоны пресса со скоростью, превышающей скорость подачи материала толкающими валками 1 и 2.

Конечный выключатель 11 подает сигнал и в систему управления приводом вращения валков 1 и 2, которые подают материал 16 в рабочую зону пресса.

Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, установленного на прессе, содержащее снабженные приводом вращения тянущую пару валков и толкающую пару валков, в которой один из валков связан с приводом подьема, упор кратности, датчики наличия материала, один из которых установлен у толкающей пары валков и связан с приводом подъема, а другой связан с приводом подъема и с приводом вращения тянущей пары валков, отличающееся тем, что, с целью исключения вырубки негабаритной детали, устройство снабжено конечным выключателем, управляемым подвижной частью пресса и связанным с приводом подъема и с приводами вращения тянущей и толкающей пар валков, а датчик наличия материала, связанный с приводом подъема и приводом вращения тянущей пары валков, расположен от продольной оси штампа на расстоянии, равном шагу подачи.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, упор кратности расположен под плоскостью подачи, с приводом подъема связан нижний валок толкающей пары, датчики наличия материала расположены над плоскостью подачи.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что снабжено закрепленной на подвиж742005 фиг.1

f2 еть фи . 2

Составитель Ю. Жаворонков

Редактор В. Фельдман Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 3358/8 Тираж 986 Подписное

IlHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 ной части пресса копирной планкой и установленным на неподвижной части пресса двуплечим рычагом, взаимодействующим одним концом с копирной планкой, а другим— с конечным выключателем. ь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 478653, кл. В 21 D 43/08, 04.01.74 (прототип) .