Механизированная поточная линия

Механизированная поточная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ о»742029

S з (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) ЗаЯвлено 060478 (211 2601017/25-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2 0680,Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 250680 (51)М. Кл.

В 21 К 1/38

В 21 3 7/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 73. 042 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С.Гусев,А.И.Русанов,В.Ф.Волковицкий, Ю.В.Соболев и Б.A.Òðèôoíoâ (7! ) Заявитель (54) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механизированным поточным линиям для производства крупных поковок. 5

Известна механизированная линия производства обечаек, содержащая нагревательную печь, ковочный пресс и мостовой кран (1)

Недостатками известной линии явля- 10 ются невысокая производительность и ограниченная номенклатура раскатываемых на линии обечаек.

Цель изобретения — повышение производительности и расширение номенклатуры раскатываемых на линии обечаек.

Указанная цель достигается тем, что между нагревательной печью и ковочным прессом установлено устройстВо для кантовки обечаек на 90 с о двумя тележками, расположенными по обе стороны от устройства и служащими для подачи оправок в обечайку, при этом тележки выполнены с захватами для консольного закрепления рправок со стороны устройства для кантовки и установлены с возможностью перемещения вдоль оси перемещения обечаек, ковочный пресс оснащен приводом вращения оправок.

На фиг.1 показана схема механизированной поточной линии, вид в плане; на фиг.2 — разрез A-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг.2.

Линия состоит из нагревательной печи 1, мостового крана 2, ковочного пресса 3, оснащенного приводом 4 вращения справок, устройства 5 для кантовки, двух тележек 6 и 7, снабженных захватными приспособлениями 8 для удержания оправок в консольном положении, приводимыми в движение гидроцилиндрами 9.

Устройство 5 для кантовки оснащено Г-образной платформой 10. Оправка 11 закрепляется на тележке 7. Ковочный пресс 3 имеет подвижный стол

12 со смонтированными на нем стойками 13. Привод 4 вращения оправок соединяется с оправкой через шпиндель 14, перемещающийся вдоль продольной оси гидроцилиндром 15. Вращение оправки осуществляется от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 18, храповика 19 и шпинделя 14.

742029 собачка 18 вводится в зацепление с храповиком 19 пневмоцилиндром 20.

Вращение бправки в противоположную сторону осуществляется от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 21, храповика 22 и шпинделя 14.

Собачка 21 вводится в зацепление с храповиком 22, пневмоцилиндром 23.

Отрыв оправки с заготовкой во время вращения от стоек 13 осуществляется роликами 24, приводимыми в движение гидроцилиндрами 25. Ковка осуществляется бойком 26.

Работа механизированной линии осуществляется следующим образом.

Полую заготовку помещают в печь 1 и нагревают до необходимой температуры, мостовым краном 2 заготовку снимают с пода печи и переносят на устройство для кантовки 5, где помещают на Г-образную платформу 10 и кантуют на 90 . Тележка 7, с предва- Щ рительно закрепленной на ней оправкой 11, вводит оправку в заготовку (фиг.2). Мостовой кран 2 после транспортировки заготовки из печи на устройство для кантовки меняет гру- у5 зоподъемное приспособление, затем эачаливает оправку (фиг.2) . Захватное приспособление 8 тележки 7,приводящееся в движение от гицроцилиндра 9 (фиг.5) освобождает оправку и мостовой кран, переносит заготовку с оправкой на стойки 13, закрепленные на подвйжном столе 12 ковочного пресса 3. Подвижный стол вводит стойки с оправкой и заготовкой в зону пресса. Привод 4 вращения оправок соединяется с оправкой через шпиндель 14, перемещающийся вдоль продольной оси гидроцилиндром 15.

Вращение оправки осуществляется от гидроцилиндра 16, с помощью водила 17,4ц собачки 18, храповика 19 и шпинделя

14. Собачки 18 вводятся в зацепление с храповиком 19 пневмоцилиндром 20. . Вращение оправки в противоположную сторону осуществляется от гидроцилиндра 16 с помощью водила 17, собачки 21, храповика 22 и шпинделя

14, при этом собачка 18 выводится из зацепления с храповиком 19 пневмоцилиндром 20, а собачка 21 вводится в зацепление с храповиком 22 пневмоцилиндром 23. Отрыв оправки с заготовкой во время вращения от стоек 13 осуществляется роликами 24, приводимыми в движение гидроцилиндрами 25.

Ковка осуществляется бойком 26.

Замена оправки в процессе ковки происходит следующим образом.

Шпиндель 14 выходит из зацепления с оправкой, подвижный стол ковочного пресса выводит стойки с оправкой и заготовкой из зоны пресса. Мостовым краном оправка с заготовкой переносится на устройство для кантовки, причем один конец оправки размещается на тележке 7 (фиг.2) . Затем захватное устройство 8 закрепляет оправку на тележке, кран освобождает оправку и тележка вместе с оправкой отъезжает от устройства 5.Тележка 6 с предварительно закрепленной на ней оправкой вводит оправку в заготовку. Кран 2 переносит оправку с заготовкой на ковочный пресс. Раскатанная до необходимого размера заготовка с оправкой переносится на устройство 5, причем один конец оправки размещается на тележке 6. Кран освобождает оправку и сменяет грузоподъемное приспособление. Тележка 6 выводит оправку иэ обечайки. Обечайка кантуется на 90 и кран снимает ее с устройства 5.

Подбор справок проводится один раз перед выпуском партии обечаек, монтаж оправок на тележках проводится обычным способом с помощью патрона с противовесом.

Формула изобретения

Механизированная поточная линия для раскатки обечаек, состоящая иэ нагревательной печи, ковочного пресса и мостового крана, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности труда и расширения номенклатуры раскатываемых на линии обечаек, между нагревательной печью и ковочным прессом установлено устройство для кантовки обечаек на

90 с двумя тележками, расположенными по обе стороны от устройства и служащими для подачи оправок в обечайку, при этом тележки выполнены с захватами для консольного закрепления оправок со стороны устройства для кантовки и установлены с возможностью перемещения вдоль оси перемещения обечаек, а ковочный пресс оснащен приводом вращения оправок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология и оборудование кузнечно-штамповочного производства.

Итоги науки и техники, ВИНИТИ, 1977, М 2, с.60-62.