Устройство для прокатки металлического порошка

Устройство для прокатки металлического порошка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик ") 742036 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено13.02.78 (21) 2582323/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 F 3/18

Государственный ксмнтет

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30.06 80 (53) УДК 621.762. .047 (088.8) нс ладам нзобратеннй н отнрытнй (72) Авторы изобретения

Л. Г. Пузрин, В. М. Македонский, В. И. Тоцкий и Ю. Я. Ищенко

Институт электросварки им. Е. О. Патона АН Украинской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для прокатки металлического порошка.

Известен стан для прокатки металлических порошков, основными узлами которого являются прокатные валки, редуктор, шестеренчатая клеть, шарнирные шпиндели, установочные механизмы валков, служащие для изменения расстояния между ними, вертикальные станины в окнах которых расположены подшипники прокатных валков (1).

Для получения ленты из различных порошков, отличающихся по составу, величине и форме частиц, необходимо разное и вполне определенное усилие сжатия валков для каждого вида порошка.

Превышение удельного давления проката приводит к возникновению трещин на поверхности и кромках, прокатываемых из порошка лент.

Известно также устройство для прокатки металлического порошка содержащее рабочую клеть, четыре опорных, два рабочих валка и механизм вращения опорных валков (2.) .

При прокатке из металлических порошков тонких лент толщиной 0,1 — 0,5 мм рабочие валки сводятся до соприкосновения друг с другом с предварительным усилием сжатия. При прокатке порошок затягивается между валками и раздвигает валки.

Усилие сжатия на валках регулируют с помощью гидравлических или пружинных устройств.

Известное устройство является наиболее близким предложенному по технической сущ10 ности и достигаемому эффекту.

Однако такая конструкция рабочей клети с перемещающимися по направляющим подшипниковыми узлами, устройствами для сжатия валков, шарнирными шпинделями является сложной малопригодной для про15 катки тонких лент порядка 0,1 — 0,5 мм.

Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение формования ленты толщиной 0,1 — 0,5 мм.

Поставленная цель достигается тем, что

> рабочая клеть выполнена составной в виде верхней и нижней плит, установленных с зазором между ними и соединенных стяжками, каждая из плит выполнена с отверстиями, оси которых находятся в одной горизонталь742036 ной плоскости и параллельны между собой и снабжена подшипниками, смонтированными в отв рстиях, опорные валки установлены в подш!:,:никах, а рабочие валки смонтированы меж опорными валками, причем, оси рабочи; н, яков находятся в одной горизонтальп . плоскости и каждый рабочий валок vl. а;!овлен с упором на пару опорных валков с осями, расположенными в одной вертикальной плоскости.

При этом в каждой плите выполнены выемки под рабочие валки и вертикальные отверстия для подачи порошка и выхода ленты, стяжки снабжены резьбой и гайкой; опорные валки, установленные в нижней плите, снабжены шестернями, находящимися в зацеплении и связанными с механизмом вращения, в зазоре между плитами установлено вакуумное уплотнение в виде резинового кольца; отверстия под опорные валки верхней плиты закрыты с торцов крышками с резиновыми вакуумными уплотнениями, а отверстия под опорные валки нижней плиты с одной стороны закрыты крышками с вакуумными уплотнениями, с другой — набором вакуумных уплотнений.

На фиг. 1 изображен общий вид прокатного устройства; на фиг. 2 изображен разраз А-А на фиг. 1.

Прокатное устройство состоит из двух горизонтально расположенных верхней 1 и нижней 2 плит, соединенных четырьмя стяжками 3. Каждая плита имеет два отверстия, расположенных в одной горизонтальной плоскости. В каждом из этих отверстий расположены опорные валки 4 — 7, установленные на подшипниках 8.

Опорные валки имеют цилиндрические выточки, в которых расположены рабочие валки 9. Эти выточки точно фиксируют валки и исключают их осевое перемещение.

Два опорных валка 4, 5 фиксируются с торцов глухими крышками 10 через кольца

11. В крышках 10 предусмотрены выточки под вакуумные уплотнения 12.

Два опорных валка 6, 7 с одной стороны закрыты глухими крышками 10 через вакуумные уплотнения 12, а с другой стороны валки проходят через набор вакуумных уплотнений 13, проходную крышку 14 и оканчиваются шестеренками 15, находящимися в зацеплении и связанными с приводом вращения (на фиг. не показан).

Между плитами 1 и 2 расположено вакуумное уплотнение 16, а по оси симметрии, проходящей между рабочими валками 9, в каждой из плит имеется вертикальное отверстие, обеспечивающее подачу порошка из бункера и выход ленты (бункер с порошком, колпак, установленный на вакуумных уплотнениях, показаны тонкими линиями) .

В зоне расположения рабочих валков 9, в обеих плитах 1, 2 сделаны выемки для размещения в них валков 9.

Четыре стяжки 3 с гайками 17 имеют цилиндрические выточки, размерами которых изменяют жесткость стяжек, благодаря чему изменяется усилие сжатия плит 1, 2 и усилие на рабочих валках 9. Перед началом работы заданное усилие сжатия рабочих валков 9 устанавливается стяжкаМи 3.

Работа на установке производится следующим образом.

Из бункера металлический порошок поступает на рабочие валки 9 и при их вращении прокатывается. Снизу из валков выходит лента.

so

При прокатке рабочие валки 9 раздвигаются на то.чщину ленты в горизонтальной плоскости, а опорные валки 4 — 7 вместе с плитами 1, 2 раздвигаются в вертикальной плоскости, растягивая стяжки 3 и обеспечивая заданное усилие прокатки.

Применение шестивалковой схемы дает возможность уменьшить диаметр рабочих валков и снизить толщину готовой ленты, так как толщина ленты находится в прямой зависимости от диаметра валков.

Предложенная конструкция прокатного устройства обладает простотой и технологичностью в изготовлении удобна для непрерывного процесса прокатки порошка в контролируемой атмосфере и в вакууме. го и

Формула изобретения

1. Устройство для прокатки металлического порошка, содержащее рабочую клеть, четыре опорных, два рабочих валка и механизм вращения опорных валков, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения формования ленты толщиной 0,1 — 0,5 мм, рабочая клеть выполнена составной в виде верхней и нижней плит, установленных с зазором между ними и соединенных стяжками, каждая из плит выполнена с отверстиями, оси которых находятся в одной горизонтальной плоскости и параллельны между собой, и снабжена подшипниками, смонтированными в отверстиях опорные валки установлены в подшипниках, а рабочие валки смонтированы между опорными валками, причем оси рабочих

4s валков находятся в одной горизонтальной плоскости и каждый рабочий валок, установлен с упором на пару опорных валков с осями, расположенными в одной вертикаль" ной плоскости.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, so что в каждои плите выполнены выемки под рабочие валки и вертикальные отверстия для подачи порошка и выхода ленты.

3. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что стяжки снабжены резьбой и гайкой.

4. Устройство по п. 1, отличающееся .тем, что опорные валки, установленные в нижней плите, снабжены шестернями, находящимися в зацеплении и связанными с механизмом вращения.

742036

5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в зазоре между плитами установлено вакуумное уплотнение в виде резинового кольца.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия под опорные валки верхней плиты закрыты с торцов крышками с резиновыми вакуумными уплотнениями, а отверстия под опорные валки нижней плиты с одной стороны закрыты крышками с вакуумными уплотнениями, с другой — набором вакуумных уплотнений.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. Металлургия. М., 1969, с. 180.

2. Виноградов Г. А. и др. Прокатка металлических порошков. Металлургия. М., 1969. с, 187

742036

Л-д

Редактор Н. Катаманина

Заказ 3361/10

Составитель Г. Загорская

Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4