Способ повышения стойкости режущего инструмента

Способ повышения стойкости режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советск и к о иапистическик

«««I742037

С ц

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В «) Б

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.0?.78 (21) 2639227/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

В 23 В 1/00

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень №23

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 621.941..1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

И. А. Кузнецов, В. М. Окунев и Ш. Л. Теслер

Уральский ордена Трудового Красного Знамени государственный университет имени А. М. Горького (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности.

Известен способ повышения стойкости режущего инструмента путем компенсации термо-ЭДС, согласно которому в зону контакта режущего инструмента с обрабатываемой деталью от постороннего источника вводят электродвижущую силу, полярность которой противоположна полярности термоЭДС, возникающей в зоне резания, а величина равна величине термо-ЭДС (1) .

Недостатком указанного способа является сложность его реализации, необходимость дополнйтельного оборудования, необходимость электроизоляции режущего инструмента от станка.

Цель изобретения — упростить процесс компенсации термо-ЭДС.

Это достигается тем, что предварительно размагниченный режущий инструмент намагничивают так,- чтобы полярность электродвижущей силы электромагнитной индукции, возникающей при относительном перемещении намагниченного инструмента и обрабатываемой детали, была противоположна полярности термо-ЭДС, а величину остаточной индукции выбирают из условия возможного равенства ЭДС индукции и термоЭДС.

Предлагаемый способ основан на явлении возникновения электродвижущей силы индукции при перемещении электропроводящих тел в магнитном поле. В частности, при вращении намагниченного инструмента возникает ЭДС униполярной индукции, а при вращении детали в магнитном поле инстру«а мента — ЭДС электромагнитной индукции, которая может быть рассчитана по формуле где U — ЭДС индукции, В; со — угловая скорость вращения инструмента или детали, рад/сек;

R — радиус инструмента или детали, м;

Bd — остаточная магнитная индукция го инструмента, Т.

Исходя из значения термо-ЭДС, режима механической обработки и размера инструмента. величину остаточной индукции, необ742037

В1= — ——

КЕ

СОЯ

Составитель Л. Оболенская

Редактор Е. Полионова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчик

Заказ 3362/10 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ходимую для компенсации термо-ЭДС, рассчитывают по формуле

KR

В1=-— где Bd — остаточная индукция инструмента,Т;

Š— термо-ЭДС, В; го — угловая скорость вращения инструмента или детали, рад/сек;

R — радиус инструмента или детали, м;

Используя зависимость Bd = f (Н) для конкретного инструмента, по рассч..танному 1о значению остаточной индукции определяют напряженность Н необходимого намагничивающего поля. Намагничивающие поля, которые в основном обеспечивают получение рассчитанных значений остаточной индукции, лежат в пределе 50 — 250А/см при вре1S мени выдержки инструмента в магнитном поле 0,1 — 0,5 мин.

Формула изобретения

Способ повышения стойкости режущего инструмента путем компенсации термо-ЭДС, 20 возникающей в зоне резания, отличаюи4иися тем, что, с целью упрощения процеСса компенсации, инструмент или деталь размагничивают, а затем намагничивают так, чтобы знаки наведенной ЭДС электромагнитной индукции и термо-ЭДС были противоположны, а величину остаточной магнитной индукции вибирают из условий резания по формуле где Bd — остаточная индукция, Т;

Š— термоэлектродвижущая сила, В;

<о — угловая скорость вращения инструмента или детали, рад/сек;

R — радиус инструмента или детали, м.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бобровский В. А. Электродиффузионный износ инструмента. М., Машиностроение, 1970, с. 52 — 55.