Устройство для обработки кольцевых кромок

Устройство для обработки кольцевых кромок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О ll N C A H H E < 742039

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.77 (21) 2512983/25-08 (51)М. Кл. с присоединением заявки,%

В 23 В 5/16

В 23 В 25/02

Гоеударстевнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений н открытий

ОнУбликоваио 25.06.80. Бюл четень >е 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621.941. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. H. Назаровский, В. Д. Бараник и Л. В. Стремешин (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

КОЛЬЦЕВЫХ КРОМОК

Изобретение относится к области обработкиметаллов резанием и предназначено для обработки кольцевых кромок и усилений сварных швов, расположенных в труднодоступных и затесанных местах.

Наиболее близким к изобретению является приспособление для обработки квадратных валов, содержащее корпус, планшайбу, резцедержатели, размещенные на кронштейнах, механизм осевой подачи, снабженный зубчатой передачей, связанной с криволинейным пазом, в котором установлены пальцы резцедержателей. Каждый резцедержатель снабжен зубчатой рейкой, установленной в кронштейне с. возможностью осевого перемещения (11.

Недостатком известного станка является его невысокая надежность и производительность, так как образующаяся в процессе обработки спивная стружка, особенно при обработке. вязких материалов, приводит к периодическим остановкам станка, что снижает производительность обработки. Кроме того, скопление стружки может привести к выкрашиванию режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности за счет дробления стружки.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено эксцентриковыми роликами, установленными на зубчатых рейках и опирающимися на корпус, а на пальцах резцедержателей установлены с эксцентриситетом подвижные втулки. на которых закреплены шестерни, входящие в зацепление с зубчатыми рейками, причем зубчатые рейки и резцедержатели подпружинены в осевом направлении относительно кронштейнов.

Такое выполнение устройства обеспечивает йовышение надежности и производительности обработки путем создания благоприятных условий для образования и сбора стружки за счет возвратно-поступательного перемещения резцедержателей, На фиг. 1 схематически изображено устройство для обработки кольцевых кромок, общий вид; на фиг. 2 — механизм подач, разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, разрез

Б-Б на фиг. 1.

2039

Устройство для обработки кольцевых кромок, содержащее корпус, планшайбу, реэцедер4 жатели, размещенные на кронштейнах, закрепленных на планшайбе, и механизм осевой подачи, включающий зубчатое колесо с многозаходиым криволинейным пазом, в котором установлены пальцы реэцедержателей, связанные с шестернями, входящими в зацепление с зубчатыми рей50 ками, установленными с возможностью осевого перемещения в направляющих кронштейнов что, с целью повышения надежности и произ55 водительности за счет дробления стружки, устройство снабжено эксцентриковыми роликами, установленными на зубчатых рейках и опирающимися на корпус, а на пальцах резцедержателей установлены с эксцентриситетом подвиж3 74

Устройство для обработки кольцевых кромок содержит корпус 1, на котором установлен привод 2 вращения планшайбы 3, размещенной внутри корпуса 1. По внутреннему диаметру планшайбы 3 расположены кронштейны 4, в которых смонтированы резцедержатели 5 с резцами 6. В каждом кронштейне выполнено отверстие 7, параллельное направлению осевой подачи резцедержателя 5 и являющееся направляющей для зубчатой рейки 8, которая подпружйнена относительно кронштей. на 4 пружиной 9. На зубчатой рейке 8 закреплена ось 10, на которой на игольчатом подшипнике 11 установлен эксцентриковый ролик 12.

В резцедержателе 5 расположена шестерня 13, посаженнаяна втулку 14,. установленную с эксцентриситетом е и с возможностью поворота на палец 15 резцедержателя 5. Резцедержатель 5 подпружинен относительно кронштейна 4 в осевом направлеш и пружиной 16. Шестерня 13 находится в зацеплении с зубчатой рейкой 8.

Вращение планшайбы 3 предусмотрено от привода 2 через шестерни 17, 18, 19. и 20, вал 21 и шестерню 22. Механизм осевой подачи резцов

6 включает установленную на валу 21 шестерню 23, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 24, имеющим на один зуб меньше, чем планшайба 3. На внутренней поверхности зубчатого колеса 24 выполнен двухэаходный криволинейный паз а, в котором одним концом установлены пальцы 15 резцедержателей 5. Эксцентриковый ролик 12 опирается на кольцо 25, закрепленное в корпусе 1. Соотношение длины дорожки качения кольца 25 к длине поверхности качения эксцентрикового ролика не должно быть целым числом. Для закрепления станка на обрабатываемом изделии предназначен механизм 26 зажима. Для отвода образовавшейся стружки на корпусе 1 закреплень1 направляющие планки 27, которые связаны с карманами 28, расположенными по периметру корпуса 1 станка и предназначенными для сбора стружки.

Перед установкой станка на обрабатываемом изделии резцедержатели 5 с резцами 6 отводятся в осевом направлении в верхнее положение. Затем станок устанавливается на обрабатываемом изделии и закрепляется механизмом 26 зажима. Включается привод 2 и вращение через шестерни 17, 18, 19 и 20, вал 21 и шестерню 22 передается планшайбе 3, а также резцедержателем 5, установленным на кронштейнах 4. С вала 21 вращение передается шестерне 23, а также зубчатому колесу 24.

Зубчатое колесо 24 имеет на один зуб меньше, чем планшайба 3, зубчатое колесо 24 вращается со скоростью несколько большей чем скорость вращения нланшайбы 3. Вследствие ускоренного вращения зубчатого колеса 24

35 относительно планшайбы 3, пальцы 15 реэцедержателей 5 перемещаются по криволинейному пазу а на внутренней поверхности зубчатого колеса 24, перемещая резцедержатели 5 с резцами 6 в осевом направлении. При вращении планшайбы 3, эксцентриковый ролик 12, закрепленный в зубчатой рейке 8 катится по опорной поверхности b кольца 25, закрепленного в корпусе 1 станка. Зубчатая рейка 8 вследствие эксцентричности ролика 12 совершает возвратно-поступательное перемещение в направляющем отверстии 7 кронштейна 4.

Это движение передается шестерне 13, входящей в зацепление с зубчатой рейкой 8, подвижной втулке 14 и через палец 15 резцедержателю 5 с резцом 6. Резец 6 совершает возвратно-поступательное перемещение в направлении осевой подачи, в результате чего происходит дробление стружки в процессе обработки кольцевых кромок. Образовавшаяся стружка по мере накопления сдвигается резцами 6 по направляющим планкам 27 и попадает в карманы 28, откуда удаляется после окончания обработки. Величина амплитуды колебания резца 6 регулируется изменением положения шестерни 13 в зацеплении с зубчатой рейкой 8, т.е. изменением величины эксцентриситета втулки 14, а также заменой ролика 12 на другой, с величиной эксцентриситета, отличной от первоначальной. Возвращаются зубчатая рейка 8 и резцедержатель 5 в исходное положение реакцией силы подачи и пружинами.9 и 16. Так как длина дорожки качения b кольца 25 не кратная длине поверхности качения эксцентрикового ролика 12, то при каждом последующем обороте планшайбы 3 амплитуда колебания резца 6 сдвигается, т.е. не происходит наложение фаз амплитуд колебаний резца

6 в процессе обработки.

Формула изобретения резцедержателеи, о т л и ч а ю щ е.е с я тем, 5 742039 ные втулки, на которых закреплены шестерни, .входящие в зацепление с зубчатыми рейками, причем зубчатые рейки и резцедержатели подпружинены в осевом направлении относительно кронштейнов.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР и 6123О, кл. В 23 В 5/44, 1940.

742039 б-б

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3565/3

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Семенов

Редактор В. Зарванская Техред М.Петко Корректор А. Гриценко