Станок для зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий

Станок для зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск ил

Социалистическими

Республик »742048 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.12.7? (21) 2556164/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23 С 3/18

В 08 В 1/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений н открытий

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 05.07.80 (53) УДК 621.924..2 (088.8) (72) Авторы изобретения

E. Б. Юровецкий, М. Е. Юровецкий, В. Л. Леднев, И. Е. Шуваев, Ю. Г. Дмитриев и А. А. Григорьев!

I с1 F, I

Калининградский технический институт рыбной промышленности и хозяйства (71) Заявктель (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЛОПАСТЕЙ

ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ И РЕМОНТЕ ЛОПАСТНЪ|Х ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к судостроению, судоремонту и машиностроению, а именно к устройствам для зачистки сложных поверхностей лопастей, например, судовых гребных винтов, пропеллеров, рабочих колес гидротурбин, насосов, компрессоров и других лопастных изделий.

Известен копировально-шлифовальный станок, содержащий установленные на станине планшайбу с вертикальной осью вращения для установки изделия, приводную шлифовальную головку с возможностью вертикальных перемещений, механизмы круговой подачи изделия и радиальной строчечной подачи шлифовальной головки, устройство для реверсирования круговой подачи изделия, когда шлифовальный круг достигает кромок лопасти, устройство для периодической правки шлифовального круга и делительное устройство для перехода к обработке следующей лопасти (1).

Недостатками известного станка являются: низкая размерная стойкость и засаливание шлифовального круга, ухудшающие чистоту обработки и ведущие к вибрациям, поэтому требуется частая правка и специальное устройство; низкая производительность шлифования узкими строчками перифери.ей круга; односторонняя обработка, вызывающая деформации тонких кромочных участков лопастей и существенно снижающая точность и производительность, а перекантовка изделия для обработки второй стороны лопастей также увеличивает потери времени и снижает точность.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки.

Для этого предлагаем ый станок имеет то расположенные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной к оси обработки обрабатываемого изделия, две вертикальные направляющие стойки, размещенные на стойках с возможностью вертикального перемещения каретки; механизмы следящей и строчечной подач инструментов расположены на каретках и состоят из двойных поворотных кругов с горизонтальными салазками, связанными с пневмоцилиндрами следящей подачи; механизм для установки и круговой подачи изделия выполнен реверсивным и размещен между направляющими стойками, а зачистной инструмент выполнен в виде самозатачивающейся торцовой проволочной щетки регулируемой жесткости.

742048

Кроме того, для повышения производительности путем одновременной обработки всех лопастей при серийном и массовом изготовления лопастных изделий для каждой лопасти предусмотрена своя пара приводных головок со щетками и механизмами следящей и строчечной подач.

На фиг. 1 изображен общий вид станка, вид спереди; на фиг. 2 — установка цельного гребного винта; на фиг. 3 — вид станка в плане; на фиг. 4 — цилиндрическое сечение лопасти и расположение инструментов; на фиг. 5 — пневматическая схема станка; на фиг. 6 — схема обработки лопасти строчками.

Станина станка состоит из опорной плиты 1, на котором симметрично установлены плоскости, перпендикулярные к оси вращения обрабатываемого изделия, две вертикальные направляющие стойки 2, соединенные вверху поперечиной 3. На стойках размещены с возможностью вертикального перемещения две приводные головки 4 и 5, содержащие каретки 6 с двойными поворотными кругами, горизонтальные салазки 7, пневмоцилиндры 8 следящей подачи, электродвигатели 9, корпуса 10, шпиндели ll c инструментами в виде самозатачиваюшихся торцовых проволочных щеток 12 регулируемой жесткости. Грузы 13 внутри полых стоек 2 служат для уравновешивания приводных головок.

Механизм строчечной подачи состоит из пневмоцилиндров 14, штоков 15 с зубчатыми храповыми рейками, взаимодействующими с храповыми собачками кареток 6.

Механизм для установки и круговой подачи изделия размещен между вертикальными стойками и состоит из электродвигателя

16, соединенного с редуктором 17, выходной вал которого несет шестерню 18, сцепляющуюся с зубчатым сектором 19, установленным на горизонтальном валу 20, в крестовине которого установлен с возможностью перемещения, поворота и закрепления вертикальный вал 21 с опорным фланцем 22 для центрирования и закрепления отдельной лопасти 23 и противовесом 24. Здесь использован обычный манипулятор — кантователь для сварочных работ.

Для закрепления цельного (или в сборе) лопастного изделия, например, гребного винта (см. фиг. 2) вместо вала 20 с деталями 21 — 24 предусмотрена горизонтальная оправка 25 с раздвижными конусами 26 и 27 и гайкой 28.

Каретки 6 снабжены пневмозажимами

30 и взаимно перпендикулярными кругами

31 и 32 для возможности установки осей шпинделей 11 под необходи ими углами.

Пульт управления 33 соединен с пневматической сетью необходимыми устройствами

34 (водоотделитель, редуктор с манометром, масленка и др).

На головках установлены следящие за кромками лопасти датчики 35 (см. фиг. 6) системы автоматического управления реверсом круговой задающей подачи и включения строчечной подачи. Станок работает следующим образом.

Отдельную лопасть 23 центрируют и крепят на опорном фланце 22 и поворотом вертикального вала 21 в крестовине устанавливают ее так, чтобы цилиндрическое сечение на относительном радиусе 0,6 стало в плоскости вращения вала 20 (см. фиг. 4).

Это существенно уменьшает ход салазок 7

10 с головками. Затем с помощью поворотных кругов 31 и 32 устанавливают оси шпинде-, лей 11 под требуемыми углами а и р (см. фиг. 2 и 4), выверяют датчики 35, чтобы они срабатывали, когда щетки 12 дойдут до кромок лопасти (см. фиг. 6). Обра35 ботку удобнее начать с вершины лопасти, поэтому по стойкам 2 поднимают каретки 6 и устанавливают на одинаковой высоте, соединяют их храповые собачки с рейками штоков 15 и регулируют механизмы на величии ну требуемой строчечной подачи. Затем с пульта 33 включают станок, механизмы которого сообщат следующие необходимые для обработки движения: — главное движение — вращение щеток

l2 от электродвигателей 9; †кругов подачу — управляемое датчиками 35 реверсивное вращение изделия от электродвигателя 16; — следящую подачу — поступательное горизонтальное перемещение салазок 7 от пневзо моцилиндров 8, обеспечивающих постоянство нажимного усилия щеток и толщины срезаемого ими слоя; г — строчечную подачу — периодическое в конце каждого прохода вертикальное синхронное перемещение кареток 6 по стойкам 2 з от храповых зубчатых реек и пневмоцилиндров 14, включаемых по сигналам датчиков 35; перед включением строчечной подачи пневмозажимы 30 освобождают каретки 6, а после ее выполнения зажимают.

Управление станком осуществляется с пульта 33 вручную либо автоматически.

Последовательность обработки лопасти строчками показана на фиг. 6. В конце всей обработки с помощью конических выключателей щетки отводятся от лопасти, и станок

4s останавливается.

Цельное (или в сборе) лопастное изделие устанавливают на оправке 25 (см. фиг. 21, центрируют на раздвижных конусах 26 и 27 или на промежуточной конусной втулке (на фиг. 2 не показана) и зажимают гайкой

28. В остальном подготовка станка и обработка первой лопасти аналогична описанной для отдельной лопасти. После обработки первой лопасти щетки отводят, станок выключают, освобождают гайки 28 и поворачивают изделие для обработки следующей лопасти. Так повторяют для всех лопастей.

Для массового и серийного производства станок должен иметь столько пар привод742048 ных головок и механизмов следящей и строчечной подач, сколько лопастей содержит лопастное изделие, чтобы обеспечить их одновременную двухстороннюю обработку.

Формула изобретения

1. Станок для зачистки лопастей при изготовлении и ремонте лопастных изделий, например, судовых гребных винтов, содержащий станину, приводные головки для вращения зачистного инструмента, механизмы для следящей и строчечной подач инструментов, механизм для установки и круговой подачи изделия и следящие за кромками лопасти датчики, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, он имеет расположенные симметрично относительно плоскости, перпендикулярной к оси обрабатываемого изделия, две вертикальные направляющие стойки, размещенные на стойках с возможностью вертикального перемещения каретки, механизмы следящей и строчечной подач инструментов расположены на каретках и состоят из двойных поворотных кругов с горизонтальными салазками, связанными с пневмоцилиндрами следящей подачи, механизм для установки и круговой подачи изделия выполнен реверсивным и размещен между направляющими стойками, а зачистной инструмент выполнен в виде самозатачивающейся торцовой проволочной шетки регулируемой жесткости.

16 2. Станок по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной обработки всех лопастей при серийном и массовом изготовлении лопастных изделий, для каждой лопасти предусмотрена своя пара приводных головок со щетками и механизмами следящей и строчечной подач.

Исто шики информации принятые во внимание при экспертизе

1. Ленинградская промышленность. 1961, № 9, Л., Станок модели ГФ вЂ” 677.

742048 фиг. 6

Составитель Е. Юровецкнй

Редактор П. Горькова Техред К. Шуфрич Корректор М. Демчнк

Заказ 3362/10 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4