Устройство для запрессовки типа вал-втулка

Устройство для запрессовки типа вал-втулка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Й2097

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

О П И C А W.,e.

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 08.01.79 (21) 2724731/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 23 Р 19/02

Государственный комитет (53) УДК 658.515 (088.8) оо делам изасретеиий и открытий

Опубликовано 25.06 80 Бюллетень pk 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (72) Авторы изобретения

Л. С. Олефиренко и В. Д. Яшин

Среднеазиатский филиал Центрального опытно-конструкторского технологического бюро Государственного Всесоюзного ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ

ТИПА ВАЛ вЂ” ВТУЛКА

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к оборудованию для сборки узлов с прессовыми соединениями, например, шпинделей хлопкоуборочных машин.

Известно устройство для запрессовки дета5 леи типа вал-втулка одновременно с двух сторон, содержащее смонтированные на станине соосно и напротив одни относительно другого силовые гидроцилиндры с запрессовочными толкателями, один из которых выполнен за одно целое с инструментом, имеющим направляющую часть, переходящую в дорновую (1).

Однако известное устройство не обеспечивает необходимого качества прессового соединения, так как запрессовка втулки производится после ее дорнования.

Целью изобретения является повышение качества соединения за счет дорнования после запрессовки.

Это достигается тем, что устройство для за -> прессовки деталей типа вал-втулка одновременно с двух сторон, содержащее смонтированные на станине соосно и напротив один относительно другого силовые гидроцилиндры с запрессовочными толкателями, один из которых выполнен за одно целое с инструментом, имеющим направляющую часть, переходящую в дорновую, снабжено подпружиненным упором, установленным на инструменте между дорном и толкателем, и запорным механизмом, выполненным в виде двух подпружиненных пар одноплечих профилированных рычагов, взаимодействующих между собой. При этом одна пара рычагов шарнирно закреплена на толкателе, а другая— на упоре. Кроме того, на станине имеются ограничители, воздействующие на рычаги, закрепленные на толкателе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка; на фиг. 2 — то же в момент запрессовки, Устройство содержит смонтированные нэ станине 1 соосно и напротив один относительно друтого силовые гидроцилиндры 2 и 3 с запрессовочными толкателями 4 и 5. Толкатель

4 выполнен в виде чащи для установки одной из запрессовываемых деталей 6, а толкатель 5 выполнен за одно целое с инструментом 7, имеющим направляющую часть 8 для установ742097

3 ки на нее другой запрессовываемой детали, например металлокерамической втулки 9, и дорновую часть 10.

На инструменте 7 между дорном 10 и толкателем 5 установлен подпружиненный пружиной 11 упор 12. Запорный механизм выполнен в виде двух подпружиненных пар одноплечих профилированных рычагов 13 и 14, взаимодействующих между собой. Пара рычагов 13 шарнирно закреплена на толкателе 5, а пара 14 — 10 на упоре 12. На станине 1 имеются ограничители 15, воздействующие на рычаги 13.

Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка работает следующим образом.

Монтируемую деталь, например шпиндель 16, устанавливают на ложемент 17, а в чашу толкателя 4 укладывают ролик 6, На направляющую часть 8 инструмента 7 надевают металлокерамическую втулку 9, после чего включают в работу гидросистему. 20

Гидроцилиндр 2 производит запрессовку ролика 6 в шпиндель 16 с одной стороны. Одновременно гидроцилиндр 3 подпружиненным упором 12 запрессовывает металлокерамическую втулку 9 в шпиндель 16 с другой стороны.

Усилие для запрессовки втулки 9 передается толкателем 5 упору 12 через запорный механизм в виде рычагов 13 и 1.4, минуя пружину 11, что обеспечивает гарантированную запрессовку втулки 9 до ее дорнования.

Зо

После запрессовки втулки 9 в шпиндель 16 до упора запорный механизм отключается воздействием ограничителя 15 на рычаги 13 и происходит дорновка втулки 9 дорном 10, при

4 этом пружина 11 сжимается. При обратном ходе дорна 10 через втулку 9 пружина 11 удерживает ее от выпрессовки, а запорный механизм занимает исходное положение.

Изобретение позволит значительно улучшить качество прессовых соединений.

Формула изобретения

Устройство для запрессовки деталей типа вал-втулка одновременно с двух. сторон, содержащее Смонтированные на станине соосно и напротив один относительно друтого силовые гидроцилиндры с запрессовочными толкателями, один из которых выполнен за одно целое с инструментом, имеющим направляющую часть, переходящую в дорновую, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повьппения качества соединения за счет дорнования после запрессовки, оно снабжено подпружиненным упором, установленным на инструменте между дорном и толкателем, и запорным механизмом, выполненным в виде двух подпружиненных опор одноплечнх профилированных рычагов, взаимодействующих между собой, при этом одна пара рычагов шарнирно закреплена на толкателе, а другая — на упоре, кроме того, на станине имеются ограничители, воздействующие на рычаги, закрепленные на толкателе.

Источники информации, принятые:во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 490625,, кл. В 23 P 19/02, 1974.

14 Е

742097

17 s5

ff

4ьг. 1

Составитель А. Киселева

Техред И.Асталош Корректор А. Гриценко

Редактор Л. Народная

Заказ 3364/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5