Вибрационная машина для объемной вибрационной обработки

Вибрационная машина для объемной вибрационной обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц7421 1 7 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (51)М. Кл. (22) Заявлено 200378 (2Ц 2592024/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

В 24 В 31/06

Государствениый комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий

Опубликовано 250680.Бюллетень No 23

Дата опубликования описания 250680 (53) УДК621. 9. 648. .6.04(088.8) (72) Авторы изобретения

В.П.Чайка, П.Д.Денисов и П.П.Нахаев (73) Заявитель

Львовский лесотехнический институт (54 ) ВИБРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ

ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к абразивной и упрочняющей вибрационной обработке деталей машин и приборов и может использоваться в машиностроительной про ьепаленности.

Известна вибрационная машина для объемной вибрационной обработки, снабженная механизмом плавного регулирования амплитуды колебаний, выполненным в виде зубчатой рейки, размещенной в полости дебалансного вала, перемещающейся посредством винтовой и зубчатой передачи от командоаппарата через червячную передачу, шарнир- 15 ные и карданные валы, а шестерня, взаимодействующая с зубчатой рейкой, смонтирована на одном валу с ведущим коническим колесом, расположенным в полости неподвижного дебалансного 20 груза и осуществляющим поворот дебалансного груза через соединенное с ним коническое колесо )1) .

Однако, наличие многозэенных кинематических связей в механизме планового регулирования амплитуды колебаний усложняет конструкцию вибрационной машины, приводит к неточности . в установке амплитуды колебаний и к нарушению технологического режима 30 обработки и снижению качества обработки деталей.

Цель изобретения в упрощение конструкции и повышение точности регулирования амплитуды колебаний в процессе работы машины.

Для достижения этой цели в известной вибрационной машине для вибрационной обработки, .содержащей упруго подвешенный контейнер, вал с дебалансной массой к устройством для изменения кинетического момента, и механизм плавного регулирования амплитуды колебаний, механизм плавного регулирования амплитуды колебаний выполнен в виде двух симметрично расположенных и несообщающихся между собой сильфонов, полости которых заполнены жидкой рабочей средой и соединены с устройством для изменения кинетического момента, при этом один иэ торцов сильфонов закреплен на общей неподвижной перегородке, а другие торцы сильфонов.закреплены на фланцах, установленных на ходовом винте, с возможностью синхронного перемещения последних от привода хо дового винта.

Кроме того, устройство для изменения кинетического момента выполне742117 но в виде закрепленных на внутренней поверхности вала друг против друга упругих оболочек, между которыми расположена дебалансная масса, а внутренние полости упругих оболочек при помощи каналов в валу и муфты соединены с механизмом плавного регулирования амплитуды колебаний.

На фиг.1 показана принципиальная схема вибрационной машины; на фиг.2— разрез A-А на фиг.1 ;на фиг.3— положение дебалансной массы при максимальном кинетическом моменте..

Вибрационная машина для объемной вибрационной обработки содержнт контейнер 1, упруго подвешенный на пружинах 2. В нижней части контейнера 1 расположен полый вал 3, торцы которого закрыты крышками 4 с цапфами, установленными в подшипниках.5 опор контейнера.Одна из цапф при помощи эластичной муфты 6 "îåäèíåíà с двигателем 20

7. На внутренней поверхности полого вала 3 друг против друга закреплены две упругие обблочки 8, между которыми расположена дебалансная масса 9, состоящая из смеси стальных. шаРов и 25 масла. Внутренние полости упругих оболочек 8 при помощи ниппелей 10, каналов 11. вращающейся муфты 12 и трубопроводов 13 соединены с механизмом плавного регулирования амплитуды колебаний. Механизм плавного регулирования амплитуды колебаний содержит два симметрично расположенных сильфона 14 и 15. Один из торцов сильфонов

14 и 15 закреплен на неподвижной перегородке 16, а.другие торцы сильфонов закреплены на подвижных фланцах 17 и 18, установленных в подшипниках 19 на ходовом винте 20. Ходовой винт 20 установлен в гайке 21, жестко закрепленной в перегородке 16, 40 и соединен через червячную передачу 22 с реверсивным электродвигателем 23. На фланце 18 установлена стрелка 24 для отсчета значений на шкале 25, протарированной в единицах амплитуды колебаний контейнера. Полости упругих оболочек 8, сильфонов 14 и 15, каналов

11 и трубопроводов 13 полностью заполнены рабочей жидкостью.

Описанная вибрационная машина для объемной вибрационной обработки работает следующим образом.

Перед запуском вибрационной машины фланцы 17 и 18 расположены на равном расстоянии от перегородки 16.

При этом объем жидкости в сильфоне

15; свищом из трубопроводов 13 и одной полости упругой оболочки 8, равен объему. жидкости в сильфоне 14, другом трубопроводе 13 и противоположной полости упругой оболочки 8. При этом Я давление жидкости в обеих упругих оболочках 8 одинаково, вследствие ,чего помещенная между упругими оболоч ками дебалансная масса 9 занимает среднее положение, при котором кинетический момент равен нулю (фиг.2).

При запуске вибрационной машины двигатель 7 через эластичную муфту 6 сообщает вращательное движение полому валу 3. После прохождения вибрационной машиной резонансной зоны оборотов включают реверсивный электродвигатель 23, который через червячную передачу 22 сообщает вращение ходовому винту 20. При вращении ходового винта 20 фланцы 17 и 18 перемещаются синхронно влево.

При этом жидкость из полости сильфона 14 перекачивается по трубопроводу 13 и каналу 11 в одну из полостей упругой оболочки 8, а иэ другой полости упругой оболочки 8 такой же объем жидкости перекачивается по каналу 11 и трубопроводу 13 в полость сильфона 15. Плавным увеличением давления жидкости в одной полости оболочки 8 и уменьшением давления в другой полости оболочки 8 достигается плавное смещение помещенной между оболочками дебалансной массы относительно оси вращения вала 3, вследствие чего плавно меняется кинетический момент. При уменьшении давления жидкости в одной иэ упругих оболочек 8.до нуля кинетический момент достигает максимального значения (фиг.3). Масло, которое заполняет пространство между шарами дебалансной массы, способствует увеличению податливости шаров к изменению формы. их объема и плавному смещению относительно оси вращения вала 3.

При перемещении фланца 18 со стрелкой 24 в ту или иную сторону от нулевого положения, по шкале 25 производится отсчет значений амплитуды . колебаний контейнера 1.

Такое выполнение вибрационной машины для объемной вибрационной обработки позволяет упростить ее конструкцию и повысить точность регулирования амплитуды колебаний в процессе работы машины, что повышает качество обработки деталей.

Формула изобретения

1. Вибраци< нная машина для объемной вибрационной обработки, содержащая упруго подвешенный контейнер, вал с дебалансной массой и устройством для изменения кинетического момента, и механизм плавного регулирования амплитуды колебаний, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности регулирования амплитуды колебаний в процессе работы машины, устройство для изменения кинетического момента выполнено в виде закрепленных на втурненней поверхности вала друг против друга упругих оболочек, между которыми расположена де742117 балансная масса, а внутренние полости упругих оболочек при помощи каналов в валу и муФты соединены с механизмом плавного регулирования амплитуды колебаний.

2. Машина по ц.1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм плавного регулирования амплитуды колебаний выполнен в виде двух симметрично расположенных и несообщающихся между собой .сильфонов, полости которых з аполнены жидкой рабочей средой и соединены с устройством для изменения кинетического момента, при этом один из торцов сильфонов закреплен на общей неподвижной перегородке, а другие торцы сильфонов закреплены на фланцах, установленных на ходовом винте, с возможностью синхронного перемещения последних от привода ходового винта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 237628, кл. В 24 В 31/06, 1969.

74211 1

Составитель A.Áóêàòoâ

Редактор A.федькина. Техред И.Бирчак

Корректор А. Гриценко

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîpoä, ул.Проектная,4

Заказ 3567/4 Тираж 943

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

«а