Устройство для одновременной обкатки наружной и внутренней поверхностей труб

Устройство для одновременной обкатки наружной и внутренней поверхностей труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<>742121 (б1) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 151177(21) 2542682/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 25.0680. Бюллетень № 23

В 24 В 39/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (З) УСж 621.787.4. .002.5(088.8) Дата опубликования описания 25.06.80

М. И. Плышевский, В. Н. Тюрин, Н.И.Улетов, Л.С. Чирков, А. А. Чертишев и И. И. Акимов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ

ОБКАТКИ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТР5"Б

Изобретение относится к машино строению и может быть использовано для упрочнения поверхностей труб.

Известно устройство для одновременной обкатки наружной и внутренней поверхностей труб, содержащее планшайбу с расположенными в ней держателями, несущими деформирующие ролики и механизм нагружения X1J .

Недостатком этого устройства явля- 10 ется то, что.при применении его для обкатки труб с небольшой толщиной стенки происходит недопустимое формоизменение трубы: выпучивание и утонение стенки трубы, искривление 15 ее оси. При обкатке с помощью устройства толстостенных труб формоизменение трубы, как правило, не наблюдается.

Цель изобретения — повышение ка- 20 чества обработки за счет выравнивания величин удельных давлений на наружной и внутренней поверхностях труб.

Указанная цель достигается тем, что держатели выполнены в виде двух оправок, несущих валы, предназначенных для размещения роликов для наружной и внутренней обработки и установленных на планшайбе с возмож- 30 ностью поворота, при этом ролики для внутренней обработки установлены на оправке с эксцентриситетом,относительно ее оси,а î" íîøåíèå диаметра ролика для наружной обработки к диаметру ролика для внутренней обработки составляет 1,5-2,0.

Установка внутренних роликов с эксцентриситетом по отношению к оси валов и наружных роликов по отношению к оси оправки, а также использование роликов, диаметры которых находятся в соотношении 1,5-2,0, при водят к выравниванию удельных давлений на наружной и внутренней поверхностях вследствие равенства площадей контакта роликов с поверхностями трубы и, как следствие, .к одинаковому упрочнению поверхности трубы при сохранении правильной геометрической формы и размеров трубы. В случае, если будут использованы ролики с большим или меньшим отношением диаметров, происходит выпучивание стенки (толщиной 2-4 мм) трубы, что приводит к искривлению ее оси и увеличению радиального биения при вращении на несколько миллиметров.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг.2—

742121

ЗО

40

Формула изобретения

65 шкала планшайбы устройства, разрез

А-A на фиг.1; H- фиг. 3 — приспособление для создания усилия обкатки внутренней поверхности трубы, разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 представлена схема обкатки трубы переменного диа-, метра с помощью предлагаемого устрой, ства; на фиг. 5 — механизм создания усилия обкатки наружной поверхности; на фиг.б — механизм поворота и создания усилия при работе внутренних поверхностей-.

Устройство состоит иэ оправки 1, несущей два ролика 2, предназначенной для обработки внутренней поверхности трубы, и оправки 3, несущей ролики 4, предназначенной для обработки наружной поверхности трубы. Опранки закреплены на планшайбе 5, хвостовик б которой посредством вилки 7 соединяется с приспособлением 8 для закрепления его в патроне токарного. станка.

Ролики 2 и 4 в оправках с помощью кривошипов установлены на торсионных валах 9, установленных на планшайбе с воэможностью поворота посредством вилок 10 и рукоятки 11, при этом необходимый угол поворота фиксируют по шкале 12 задней поверхности планшайбы 5.

Механизм создания усилия обкатки внутренней поверхности состоит иэ фиксаторов 13, установленных на осях

14, вставленных в цапфы 15, и подвижного корпуса 16. Один конец каждого из фиксаторов 13 входит в паз на нилках 10, на второй конец воздействует тарированная пружина 17. Сжатие пружины (при котором создается усилие обкатки) производят с помощью кулачка 18. Поворот кулачка осуществляют вращением ручки 19, при этом винт 20 перемещается вперед и воздействует на.рычаг 21, поворот которого приводит к повороту оси 22 кулачка.

Винт 20 установлен в серьге 23 на корпусе планшайбы 5.

Механизм создания усилия обкатки наружной поверхности состоит из тарированных пружин 24, .клиньен 25 и винтов 26.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса обкатки трубу 27 закрепляют в приспособлении 28, установленном на станине станка (фиг .4). Устройство с помощью приспособления 8 закрепляют в патроне станка, вилку 7 подшипника закрепляют в суппорте станка. Ролики 4 поворачивают и закрепляют таким образом, чтобы расстояние между их обрабатывающими поверхностями на

2-3 мм превышало наружный диаметр обкатынаемой трубы. Ролики 2 поворачивают с помощью рукоятки 11 и закрепляют в таком положении, чтобы оправка с роликом могла нойти внутрь конца трубы, т.е. чтобы расстояние между крайними точками обрабатывающих поверхностей роликов было меньше внутреннего диаметра трубы. Фиксаторы 13 при этом выведены из пазов вилок 10, что осуществляют предварительным перемещением корпуса 16 н направлении, перпендикулярном оси трубы.

Рукоятки 11 в этом случае находятся в положении 0 (фиг.2) . После того, как ролики подведены к началу зоны обкатки, осуществляют поворот роликов до касания стенок трубы, чему соотнетстнует положение A рукояток 11 на шкале планшайбы. После этого корпус 16 перемещают н положение, н котором фиксаторы 13 входят в пазы В вилок

10, и с помощью ручки 19 поворачивают кулачок 18, сжимая пружины 17.

Это приводит к созданию необходимого усилия обкатки внутренней поверхности участка трубы меньшего диаметра.

После обкатки требуемой зоны снимают усилие обкатки, перемещают корпус 16, выводя из контакта фиксаторы 13 и вилки 10, и продвигают обкатник дальше до начала требуемой зоны обкатки трубы участка трубы большего диаметра. Далее вышеописанные операции повторяются,.отличие состоит только в том, что фиксаторы 13 вводятся в пазы

Г вилок 10. Включают механизм вращения и продольной подачи станка и осуществляют первый проход обкатки требуемого участка трубы. В случае, если обкатку проводят за несколько проходов, в конце зоны обкатки включают реверс механизма продольной подачи станка и выполняют второй проход, затем таким же образом третий проход и т.д.

Устройство для одновременной обкатки наружной и внутренней поверхностей труб, содержащее планшайбу с расположенными в ней держателями, несущими деформирующие ролики и механизм нагружения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обработки за счет ныраннинания величин удельных давлений на наружной и внутренней поверхностях, держатели выполнены в виде двух оправок, несущих валы, предназначенных для размещения роликов для наружной и внутренней обработки и установленных на планшайбе .с возможностью поворота, при этом ролики для внутренней обработки установлены на оправке с эксцентриситетом относительно ее оси, а отношение диаметра ролика для наружной обработки к диаметру ролика для внутренней обработки составляет 1,5-2,0.

Источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 499100, кл. В 24 В 39/00, 1974.