Мундштук к прессу для формования строительных изделий

Мундштук к прессу для формования строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

()742135

Союз Советских

Соци алистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 300179 (21) 2719169/29-33 (51)М. КЛ.2

B 28 В 3/26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.80, Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 2506,80 (53) УДК 666. 3.022 (088.8) (72) Авторы изобретения

О. N. Лунин, H. В. Зуб, Л. П. Туляков, В.Х. Канделарис, Я.Б.Гейцер и А.И.Царев (71) Заявитель

Республиканский проектно-технологический трест РОСОРГСТРОИ (54) МУНДИР)ТУК К ПРЕССУ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ

СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Наиболее близким к изобретению является. Мундштук к прессу для фор- 15 мования строительнйх изделий, содержащий корпус в виде конической формуюшей и калибруюшей частей с размещенными внутри него дорнами, прикрепленными к корпусу при помощи дорнодер-20 жателей, и смаэываюшее приспособление с трубопроводом подачи рабочего агента, расположенное по периметру калибруюшей части и выполненное с пористой керамической втулкой, контактирующей с иэделием (2).

Недостатком известных устройств являются невозможность достижения требуемого качества иэделий вследствие их слоистости и трешинообраэова-30

Изобретение касается изготовления строительных изделий, например кирпича, преимущественно из глиняных масс, путем формования их на ленточ-. ном прессе.

Известны мундштуки для формования изделий иэ глиняных масс,содержашее корпус в виде прессовой головки с размещенными в нем рабочими органами, жестко связанными с установленным снаружи прессовой головки вибратором t1). ния. Нанесение смазки на поверхность изделия несколько улучшает качество и снижает трешинообразование в поверхностном слое, однако без придания изделию на выходе из пресса необходимых оптимальных температурных параметров по всему поперечному сечению иэделия и обеспечения перемешивания слоев глиняной массы с одновременным ее разогревом в технологической зоне прессования (в конической части мундштука) с целью перераспределения напряжений, возникающих в глиняной массе в процессе прессования, нанесение смазки на поверхность изделия не улучшает его качество--до требуемого.

Целью изобретения является повышение качества иэделий за счет предотвращения их слоистости и трешинообразования.

Это дости1ается тем, что в мундштуке к прессу для формования строительных изделий, содержашем корпус с конической формукхцей и калибрукхаей частями, внутри которого размещены дорны, и расположенное по периметру калибруюшей части смазываюшее приспособление с трубопроводом подачи рабочего агента, каждый дорн выполнен

742135 со спиральным участком„расположенным в формуюшей части корпуса мундштука, и соединен с источником электрического тока, а смазываюшее приспособление выполнено в виде эжекционных сопел, расположенных под углом 10-35 к о продольной оси дорнов, кроме того, спиральный участок каждого дорна выполнен с отверстиями и уменьшаюшимся по его длине диаметром, причем образуюшая спирального участка дорна составляет с образующей конической части "корпуса угол 15о -30

На фиг. 1 изображен предлагаемый . мундштук, общий вид; на фиг. 2 разрез A-А на фиг. 1.

Мундштук к прессу для формования строительных иэделий состоит из корпуса, выполненного из конической формующей 1 и калибрующей 2 прямоугольной в сечении частей. Внутри корпуса размешены дорны в виде секций, имеюшие спиральный участок 3 и калибруюший участок 4, разделенные между собой диэлектрическими прокладками 5.

Спиральный участок 3 расположен в конической части 1 корпуса и выполнен с отверстиями 6 на рабочей поверхности ° Кроме того, спиральный участок 3 имеет коническую форму с уменьшаюшимся по его длине диаметром, При этом угол между образуюшими конической части 1 корпуса и спирального участка 3 составляет из условия обеспечения наилучшего перемешивания слоев массы 15 — 30 . Мундштук имеет коммутационный блок 7 преобразователя электрического тока, а секции каждого дорна выполнены из электропроводного материала и параллельно друг другу соединены с блоком 7, включенным в цепь питания дорнов, которые прикреплены к корпусу при помощи дорнодержателей 8. В калибруюшей части 2 корпуса выполнено смазываюшее приспособление в виде расположенных по периметру корпуса эжекционных сопел 9, оси которых составляют .с продольной осью дорнов угол =10 -35, выбранный из условия о, о воэможности нанесения смазываюшего агента в виде тонкой неразрывной пленки в режиме эжекции при прессовании глиняных масс. Сопла 9 охвачены коробом 10, сообщенным с трубопроводом 11 подачи рабочего агента.

Мундштук к прессу работает следуюшим образом.

Глйняная масса из корпуса ленточного пресса попадает под давлением в коническую часть 1 корпуса мундштука, где уплотняется и одновременно перемешивается за счет прохождения по рабочей поверхности спирального участка 3 дорна. Участки каждого дорна могут быть нагреты до различной требуемой температуры за счет преобразования параметров электрическо го.тока коммутационным блоком 7 по величине силы тока и по величине напряжения. Прохождение глиняной массы по поверхности спирального участка

3 и через отверстия б в его рабочей поверхности увеличивает теплоотдачу дорна и интенсифицирует прогрев массы. При этом в процессе прессования в этой части мундштука снимаются напряжения, возникающие в. процессе перемещения глиняной массы непосред-

10 ственно в прессе,и уменьшается слоистость глиняной массы, а следовательно, и самого иэделия. Заданный в пределах от 15 до 30" угол между образуюшими корпуса и дорна обеспечивает достижение наилучшего качества изделий за счет оптимального градиента давлений, достигаемого требуемым направлением и интенсивностью перемешения глиняной массы.

2О В процессе перемещения она попадает в калибруюшую часть корпуса мундштука, где на всю ее поверхность за счет эжекции наносится слой смазки. При этом концевой секцией дорна производится нагрев изделия до более высокой по сравнению со спиральным участком дорна температуры, компенсируюшей охлаждение поверхности температуры изделия смазкой, если нагрев последней до более высокой температуры не представляется возможным по технологическим соображениям. Коммутационный блок 7 позэоляет производить разогрев глиняных масс в любом режиме с любой заданной интесивностью нагрева каждой секции дорна., Формула изобретения

1. Мундштук к прессу для формования строительных изделий, содержащий корпус с конической формуюшей и калибруюшей частями, внутри которого закреплены дорны, и расположенное по периметру калибруюшей части смазываюшее приспособление с трубопроводом подачи рабочего агента, о т л ич а ю Ш и и с я тем, что, с целью повышения качества изделии за счет предотврашения их слоистости и трешинообразования, каждый дорн выполнен со спиральным участком, расположенным в формуюшей части корпуса, и соединен с источником электрического тока,а смазываюшее приспособление выполнейо в виде эжекционных сопел, о о расположенных под углом 10 — 35 к продольной оси дорнов.

60 2. Мундштук по п. i, о т л и а ю.шийся тем, что спиральный участок каждого дорна выполнен с отверс— тиями и уменьшаюшимся по его длине диаметром, причем образуюшая спираль65 ного участка дорна составляет с об742135

Тираж 635, Подписно.

ЦНИИПИ Заказ 3369/13

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 разумей конической части корпуса угол 15 -30 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское .9 435105, кл. В

2, Авторское

Р 350593, кл. В

Фиг. 7

Я-М свидетельство СССР

28 В 3/26, 1972. свидетельство СССР

28 B 3/26, 1971.