Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку

Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н Й Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>742145

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 010878 (21) 2510610/29-33 (g>) . Кл,2

В 28 В 15/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР по дедам изобретений и откр ыти и (23) Приоритет

Опубликовано 2506.80. Бюллетень йо 23

Дата опубликования описания 2506.80 (53) УДК 666.3. . 022.97 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.Л. Бильдюкевич, Н.Ф. Голод и С.С. Кулаков (71) Заявитель

Витебский комбинат стройматериалов МПСМ

Белорусской CCP (54) УСТАНОВКА ДЛЯ УКЛАДКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

HA- ПЕЧНУЮ ВАГОНЕТКУ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение для укладки керамических изделий, например, дренажных труб, на печные вагонетки.

Известна установка для пакетной садки кирпича на печные вагонетки, включающая разгружатель сушильных вагонеток, толкатели, комппектующий механизм и механизм переноса изделий (1) .

Недостаток таких установок заключается в наличии большого количества механизмов и необходимости для них больших .производственных площадей.

Известна установка для загрузки печных вагонеток керамическими изделиями, включающая автомат-укладчик сушильных вагонеток и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с механизмами вертикального и горизонтального перемещения и механизмы возврата рамок для вторичного использования (2).

В этой установке предусматривается механическая послойная укладка сырца на печные вагонетки с помощью осадочного устройства, в виде грейреров, с отрывом их от рамок. При переносе сформированных слоев с по мощью грейферов сырец на всем пути следования до печной вагонетки не имеет под собой опоры, .удерживается только боковыми зажимами, для чего необходимы определенные зазоры, что не обеспечивает целостность слоя при наличии в отдельных изделиях трещин пОсле сушки, механических повреждений, отклонений от заданных размеров, недостаточной прочности. Попадание иэделий с указанными дефектами в слой при зажиме его или переносе может стать причиной разрушения всего слоя

15 до его укладки на печную вагонетку.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности установки, полностью исключающей применение эажимиых устройств, вакуумных присосов и гребенок.

Это достигается тем, что в установке для укларси керамических изделий на печную вагонетку, содержащей автомат-укладчик на сушильные вагонетки, сушило, механизмы перемещения и разгрузки сушильных вагонеток.и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с механизмами вертикального и горизонтального перемещения, меха30 ниэмы возврата рамок для вторичного

742145 использования, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки, а садочное устройство состоит из платформы с ограничителями и направляюши-. ми пазами на ее боковых стенках, каретки с направляюшими и механизмом горизонтального перемещения и заслонки со штангами, установленными в направляющих каретки и взаимодействуюшими с упорами, причем на каретке шарнирно установлены подпружиненные флажки, периодически взаимодействуюшие со стойками и ограничителями.

На Фиг. 1 и 2 изображена схема предлагаемой установки, вид в плане; на фиг. 3 дан вид по стрелке A на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке

Б на фиг. 3; на фиг, 5 представлено садочное устройство.

Установка для укладки керамических изделий на печную вагонетку включает пресс l отрезной аппарат 2, комплектующий транспортер 3, ускоряюший транспортер 4, перекладчик 5 труб, транспортер 6 рамок, переставитель 7 порожних рамок, перекладчик 8 груженый рамок, переставитель 9 груженых рамок, снижатели 10 и 11 порожних рамок, подъемники 12 и 13 груженых рамок, конвейер 14 сушильных вагонеток, толкатели 15 и 16 сушильных вагонеток с порожними рамками, толкатель 17 сушильных вагонеток с гружеными рамками, поперечный подравниватель 18 рамок, продольный подравниватель 19 рамок, передаточную тележку 20 с подравнивателем рамок и толкателем вагонеток, передаточную тележку 21 с механизмом открывания дверей сушилки и эаталкивателя вагонеток, сушило 22, передаточную тележку 23, толкатель 24 сушильных вагонеток с сухими изделиями, конвейер 25 вагонеток, снижатели 26 и 27 груженных рамок, подъемники 28 и 29 порожних рамок, переставитель 30 груженых рамок, позиционный механизм 31 груже ных рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 31 груженых рамок, конвейер 32 рамок, позиционный механизм 33 порожних рамок, перестанитель 34 порожних рамок, толкатель 35 сушильных вагонеток с порожними рамками, сталкиватели 36-39 изделий с рамок, садочные устройства 40-4Д, поворотные круги 44-47, толкатели 4851 груженых печных вагонеток, лаФет

52 с толкателем, печь 53 туннельную с толкателем, печную вагонетку 54.

Садочное устройство состоит из платформы 55, механизма 56 вертикального перемещения платформы, смонтированного на механизме 57 горизонтального перемешения платформы 5,плужка 58, по концам которого закреплены две штанги 59, установленные подвижно в вертикальном направлении в отверстиях каретки 60. На раме каретки справа и слева смонтированы поворотные подпружиненные флажки 61, взаимодействующие с неподвижными стойками

62, смонтированными на раме 74 садочного устройствà. На бортах платформы 55 закреплены ограничители 63, а с торца платформы — тросс 64, блоки 65, контргруз 66. На механизме 57 горизонтального перемещения смонтирован программный механизм, состояший из вертикального вала 67, на котором неподвижно оавномерно по О окружности закреплены пальцы 68, причем, каждый последуюший палец выше предыдущего на толщину слоя садки, т.е. если соединить все точки крепления пальцев 68 к валу 67

15 плавной кривой, то получится один полный виток винтовой линии с шагом, равным высоте садки.

Вал 67 периодически поворачивается приводом 69 на угол, равный — где 3t — число пальцев (чиср I ло слоев в садке), и имеет возможность вертикально перемещаться на заданную высоту для взаимодействия с конечным выключателем 70.

25 Конвейер 32 рамок состоит из рольганга 71 и установленного над ним скребкового транспортера 72.

В исходном положении штанги 59 опираются на неподвижные опоры 73, Переставители 7, 9, 30 и 34, конвейеры 14 и 25 выполнены в виде двухцепных транспортеров, прччем верхняя ветвь переставителей проходит под верхней ветвью конвейеров.

Снижатели 10, 11, 26 и 27, подъемники 12, 13, .28 и 29 снабжены механизмами вертикального и горизонтального перемешения и изменения расстояния между полками в горизонтальной плоскости. На цепях конвейера 14 и

25 установлены с заданным шагом отрезки путей для сушильных вагонеток.

Установка для укладки керамичес— ких иэделий на печную вагонетку работает следуюшим образом.

Сушильная вагонетка с порожними рамками толкателем 16 подается на конвейер 14 вагонеток, который перемешает ее на позицию, где она становится против снижателей 10 и ll

50 порожних рамок которые в исходном

/ положении нахЯцятся вверху. На место первой вагонетки толкателем 16 подается на конвейер вагонеток 14 вторая вагонетка с порожними рамками. Снижатель 10 заезжает на вагонетку и подъемом вверх снимает с одной ее стороны все рамки, затем отъезжает в исходное положение. Аналогичные операции совершает снижатель 11, кото-. рый снимает .с другой стороны вагонетЩ ки все разы. После этого конвейер 14 перемешает вагонетки еще на один шаг.

При этом первая вагонетка, освобожденная от рамок, становится против подъемников 12 и 13, вторая вагонет<а с рамками становится против .сни7421 45 жателей 10 и 11, а на место второй вагонетки толкатель 16 подает на конвейер 14 третью вагонетку с порожними рамами. После каждой подачи сушильных вагонеток на конвейер 14 одновременно включается поперечный подравниватель 18 и толкатель 15.

Вагонетка, подаваемая толкателем

15, упирается рамками в рычаги подравнивателя 18, при этом рамки перемещаются по полкам вагонетки до ее стоек. В этот момент вагонетка отключает толкатель 15 и включает про10 дольный подравниватель 19 рамок, который после выполнения операции воэвращается в исходное положение, возвращая также поперечный подравниватель

18 в исходное положение. Поперечное подравнивание рамок на второй стороне вагонетки осуществляется на передаточной тележке 20 с помощью установленных на ней стоек. Таким образом, тележка 20 сталкивает вагонетки на путь толкателя 15.. Толкатель 15, подравниватели 18 и 19 осуществляют подготовку н подачу вагонетки на конвейер 14.

20

Трубы, идущие иэ мундштука пресса 1, отрезаются отрезным аппаратом

2,попадают на комплектующий транспортер 3, который включается через храповую муфту в момент захода Hà его ленту двух по длине пакетов труб и передается на ускоряющий транспор— тер 4, с которого с помощью перекладчика 5 укладываются одновременно на две рамки, находящиеся на транс-З5 портере б., После этого транспортер 6 делает шаг подавая рамки для укf ладки следующей пары пакетов труб.

После полной загрузки трубами двух рамок, движущихся параллельно друг 40 другу по столу транспортера б, они зубьями цепей этого транспортера заталкиваются на полку перекладчика 8 груженых рамок, который передает их переставителю 9. Одновремен- 4$ но переставитель 7 зубьями заталкивает на стол транспортера б рамок очередную пару рамок, причем зазор между рамками, равный ширине рамки, создается благодаря нахождению на столе транспортера 6 рамки, неподвиж- ной в продольном направлении, которая при подаче очередной пары рамок смещается к краю и вступает в работу, а на ее место становится первая иэ заталкиваемой пары рамок. После каждой поданной пары рамок на транспортер и снятых с него пары груженмх рамок снижатель 10 делает шаг вниз, оставляя пару рамок на переставителе 7, а подъемник 13 делает шаг вверх 60 (исходное положение подъемников 12 и 13 — ниже), снимая пару груженых рамок с переставителя 9. Снижатель

1l и подъемник 12 включается в рабогу в момент, когда на снижателе 10 достается, а на подъемнике 13 недогружено рамок столько, сколько их находится в промежутке между снижателями 10 и ll или подъемниками 12 и 13 на переставителях 7 или 9.

После разгрузки каждый снижатель

10 и 11 поднимается, снимает рамки и отъезжает назад в исходное положение. После загрузки каждый подъемник

12 и 13 заезжает на вагонетку и опусканием вниз на определенную величину перекладывает на нее груженые рамки.

После полной загрузки вагонетка перемещается конвейером 14 на позицию, где ее стягивает толкатель 17 и подает на передаточную тележку 21.

Одновременно толкатель 16 подает на конвейер 14 очередную вагонетку. У снижателя 10 после совершения последнего шага вниз раздвигаются полки для того, чтобы при движении вверх он не снимал рамки, находящиеся на переставителе 7. В верхнем положении полки снижателя 10 сближаются.

У подъемника 12 после передачи груженых рамок на вагонетку, отъезда назад, прн движении вниз полки раздвигаются, а в нижнем положении — сближаются.

С передаточной тележки 21 груженые сушильные вагонетки подаются в тоннели сушила 22. Выходящая из сушил 22 сушильная вагонетка поступает на платформу передаточной тележки 23, которая затем толкателем 24 подается на конвейер 25, перемещающий ее на позицию, где она становится против снижателей 26 и 27, которые в исходном положении находятся вверху. На место первой вагонетки толкателем 24 подается на конвейер

25 вторая вагонетка. Снижатели 26 и 27, заезжая в заданной последовательности на вагонетку, подъемом вверх снимают все рамки с изделиями, затем отъезжают в исходное положение. После этого конвейер 25 делает еще один шаг, устанавливая вторую вагонетку против снижателей 26 и

27, а на место второй вагонетки толкатель 24 подает на конвейер 25 третью вагонетку с сухими трубами и т.д. Снижатели 26 и 27 щаговыми движениями вниз передают попарно груженные рамки на переставитель 30,с которого позиционный механизм 31 попарно снимает, устанавливая их на уровне рольганга 71 конвейера 32 рамок, Транспортер 72 конвейера 32 рамок своим. скребками, делая шаг, перемешает обе рамки с изделиями со стола позиционного механизма 31 на рольганг 71„ освобождая место следующей паре груженных рамон. Аналогично подается вторая пара рамок на рольганг 71, перемещая первую пару но рольгангу еще на один шаг. Сталкива7

742145 тель 36 одновременно сталкивает трубы с двух пар рамок на платформу 55 садочного устройства 40, образуя два

Ряда формируемого слоя. Последующие ряды труб. подаются на платформу 55 аналогично предыдущим, причем последующие ряды толкают предыдущие. Количество рядов в слое кратно двум, а количество иэделий, вмешаемых на двух рамках, равно количеству изделий в одном ряду слоя садки. После подачи на платформу 55 последней пары рядов труб отключается сталкиватель 36 и одновременно включается механизм 56 вертикального перемещения платформы .вверх. В начале подъема платформы 55 плужок 58 остается неподвижно под действием собственного веса до отрыва штанг 59 от неподвижного упора 73, установленного на раме 74, что будет соответствовать исчезновению зазора между дном платформы 55 и плужком 58. 20

После достижения платформой 55 высоты, соответствующей высоте пода печной вагонетки, в результате взаимодействия механизма 56 подъема платформы, нижнего пальца 68, вала 67 и конеч- 25 ного выключателя 70 отключается механизм 56 и включается механизм 57, перемещающий садочное устройство 40 по горизонтали на позицию, где платФоРма 55 устанавливается строго над печной вагонеткой. При подходе к указанной позиции поворотные подпружи.— ненные флажки .61, нажимая на неподвижные стойки 62 поворачиваются вокруг своей вертикальной оси, сжимают пружи--. 5 ны и проскакивают эа стойки 62. Под воздействием пружин флажки 61 возвращаются в исходное положение, препятствующее обратному их прохождению через стойки 62, В этот момент включается обратный ход по горизонтали механизма 57. При движении перегружателя назад стойки 62 через флажки 61 удерживают каретки 60 вместе со штангами 59, плужком 5S и слоем труб от совместного перемещения с платформой 55. В процессе ухода платформы

55 из под слоя, ряды труб переходят на печную вагонетку, В конце горизонтального возврата садочного устройства 40 ограничители 63, нажимая 50 на флажки 61, поворачивают их, сжимая пружины, создавая возможность для обратного прохождения флажков 61 через стойки 62 под действием контргруза 66 через трос 64, закреп- 55 ленного на каретке 60, с помощью блоков 65. Для уменьшения динамических ударов контргруэ 66 перемещается в цилиндре с жидкостью (на фигурах не показан), В конце обратно- 6О го горизонтального хода садочного устройства 40 включается привод 56, который возвращает его в исходное положение для формирования второго слоя и включается привод 69 для поворота вала 67 на заданный угол. После укладки первого слоя поворотный круг 44 вместе с печной вагонеткой поворачивается вокруг своей вертикальной оси на 90О. Последующие слои укладываются на предыдущие аналогично первому, причем садочное устройство 40 каждый раз поднимается на необходимую высоту с помощью программного механизма. После полной загрузки печной вагонетки толкатель 48 сталкивает ее с поворотного круга

44 на лафет 52.

Освобожденные от труб рамки, двигаясь по рольгангу 71 под воздействием скребкового транспортера 72 поступают на стол позиционного механизма 33 порожних рамок, который поворотом на одну позицию останавливается так, что стол его оказывается немного выше уровня цепей переставителя 34, который своими зубьями стягивает обе рамки, одновременно собирая их вместе. В заданной последовательности подъемники 28 и 29 снимают их с цепей переставителя 34 и перекладывают на полки выгонетки, находящейся на конвейере 25 против подъемников. При очередном шаге конвейера 25 вагонетка, загруженная порожними рамками, толкателем 35 стягивается и направляется на передаточную тележку 20 для повторного использования на автомате-укладчике.

С целью обеспечения непрерывности процесса установка снабжена четырьмя сталкивателями 36-39 труб е рамок, четырьмя садочными устройствами 4043, четырьмя поворотными кругами

44-47 и четырьмя толкателями 48-51.

Вначале идет загрузка первых двух печных вагонеток с последовательностью: слой труб подается на первую вагонетку, затем на вторую, причем переключение работы с одной группы механизмов на вторую и наоборот осуществляется в моменты, учитывающие наличие рамок на рольгайге 71 конвейера 32 между сталкивателями 36 и 37.

После загрузки первых двух печных вагонеток осуществляется автомати-. ческое переключение на вторую пару вагонеток с усетом предварительного заполнения рольганга груженными рамками до начинающего работать сталкивателя труб. Применение четырех групп механизмов объясняется необходимас"ью значительного количества времени на замену груженых печных вагонеток порожними при сохранении высокой производительности установки.

После возвращения каждого садочного устройства в исходное положение, программный механизм поворачивается на угол, равный — †., где

3800 с — число слоев на полностью загруженной печной вагонетке, устанавли742145 вая очередной по высоте палец 68, ограничивающий подъем платформы 55.

Использование предлагаемой установки для садки керамических иэделий на печные вагонетки позволит обеспечить эксплуатационную надежность, исключить применение зажимных устройств, вакуумных присосков и гребенок, повысить степень механиза-, ции процессов производства керамических иэделий, повысить производительность производства, расширить область применения установки как для камерных, так и для туннельных сушил..

Формула изобретения

Установка для укладки керамических иэделий на печную вагонетку, содержащая автомат-укладчик на сушильные вагонетки, сушило, механизмы 20 перемещения и разгрузки сушильных вагонеток и рамок, садочное устройство, смонтированное на раме с.механиэмами вертикального и горизонт;ьного перемещения, механизмы возврата рамок для вторичного использования, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, на раме садочного устройства установлены упоры и стойки, а садочное устройство состоит иэ платформы с ограничителями к направляющими пазами на ее боковых стенках, каретки с направляюшими и меха-. низмом горизонтального перемещения и заслонки со штангами, установленными в направляюших каретки и вэаимодействуюшими с упорами, причем на каретке шарнирно установлены подпружиненные флажки, периодически взаимодействующие со стойками и ограничителями. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР

9 417296, кл. В 28 В 15/00, 1972

2. Патент ФРГ Ф 1433901, кл. 31 а 3/12, 1968.

Составит ель A. Потапова

Редактор С,Суркова Техред Ж. Кастелевич Корр ктор В.Бутяга

Заказ 3369/13 Тираж 635 Подписное

I1HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130л5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4