Кривошипно-чеканочный пресс

Кривошипно-чеканочный пресс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И

Союз Советских

Социалистических

Республик

2162

ИЗОБРЕТЕН И

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ JlbCTB (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.77 (21) 2540786/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень ¹

Дата опубликования описания 05.07.8 л

В 15/00

В 1/26

1Ъоударственный комитет

СССР по делам иэоорвтеиий и открытий

621.979

88.8) А. В. Хабаров, М. Ф. Кириченко, А. М. Гришков, В. М. Егоров, 1О. М. Смирнов, H. М. Морозов, В. П. Босов, И. Г. Бухараев и E. П. Добряков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КРИВОШИПНО-ЧЕКАНОЧНЫЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке материалов давлением, в частности к кузнечно-прессовому машиностроению.

Известен кривошипно-чеканочный пресс, содержагций станину, приводной ползун, штамповый инструмент, поворотный на план- 5 шайбе стол с фиксирующим устройством и механизмы загрузки и выгрузки (1).

Однако ввиду жесткости системы и наличия открытого гнезда фиксатора последний быстро изнашивается и, засоряясь, дает недопустимую погрешность в точности позицирования планшайбы стола.

С целью повышения точности установки планшайбы стола на рабочую позицию фиксирующее устройство установленона планшайбе стола соосно со штамповым инструментом и выполнено в виде цилиндра с симметричными срезами и контактирующих с последними двух роликов, расположенных на торце диска выходной ступени дополнительной понижающей передачи, вмонтированной в поворотный стол и кинематически связанной с приводом пресса, а механизмы загрузки и выгрузки выполнены в виде качающихся захватных устройств, кинематически связанных через систему рычагов и ползун с кривошипом пресса.

На фиг. 1 и 2 изображен кривошипно-чеканный пресс, общий вид; на фиг. 3 и 4— то же, разрез по поворотному столу с показом механизмов загрузки и выгрузки; на фиг. 5 — поворотный стол с приводом в момент фиксации планшайбы в конце рабочего хода ползуна, план; на фиг. 6 — стол, разрез по дополнительной передаче к фиксирующему устройству.

Пресс содержит станину 1, лоток 2, установленный на станине пресса, механизмы загрузки 3 и выгрузки 4, закрепленные на плите 5 (см. фиг. 2) поворотного стола 6 и кинематически связанные рычагами с ползуном 7. На поворотном столе установлены инструментальные блоки 8 (см. фиг. 3), нижняя часть которых представляет собой цилиндр с двумя срезами, обхватываемый двумя цилиндрическими роликами 9.

Заготовки укладываются на лоток, откуда поштучно загружаются захватом механизма загрузки в штамповый инструмент, после чего происходит деление планшайбы

10 стола. Возвратно-поступательное дви742162 жение ползуна осуществляется от кривошипно-рычажного механизма, приводимого в действие электродвигателем. Ползун, совершая возвратно-поступательное движение, производит штамповку или чеканку изделий.

После очередного деления стола на позиции выгрузки производится удаление отштампованной детали.

Вращательное движение водила 11 (см. фиг. 5) привода 12 поворота стола осуществляется от главного привода 13 (см. фиг. 2) пресса.

Фиксирование поворотной планшайбы 10 (см. фиг. 3) стола осуществляется посредством цилиндра со срезами, выполненного в нижней части инструментального блока 8, охватываемого двумя цилиндрическими роликами 9, расположенными на торце диска

14 (см. фиг. 6) выходной ступени дополнительной передачи 15, встроенной в плиту 5 поворотного стола и кинематически связанной с главным приводом пресса через главный привод 13 поворота стола.

Пресс работает следующим образом.

Заготовки укладываются на приемный лоток 2, установленный на станине 1 пресса.

Ползун в крайнем верхнем положении, ролики 9 входят на цилиндрические участки, одновременно цевка 16, расположенная на водиле 11, выходит из паза 17, планшайба останавливается, а ролики удерживают ее в зафиксированном положении, обкатываясь вокруг цилиндрических участков копира.

Ползун перемещается вниз, в рабочей позиции осуществляется деформация заготовки, одновременно в одной из двух позиций загрузки происходит заталкивание заготовки в штамп, а во вторую позицию захватом механизма загрузки 3 из потока 2 заготовка устанавливается на верхнюю плоскость выталкивателя штампа. В то же время в одной из двух позиций выгрузки происходит выталкивание заготовки из штампа, а в другой позиции захватом механизма выгрузки 4 заготовка снимается с выталкивателя штампа и удаляется во внештамповую зону пресса. Ползун входит в крайнее нижнее положение и перемещается вверх, в момент выхода пуансона из штампа ролики 9 сходят с цилиндрических участков копира, цевка 16 водила 11 входит в паз 17 планшайбы поворотного стола, производя поворот планшайбы на одно деление.

Необходимое соотношение углов выстоя и деления планшайбы стола при повороте кривошипа пресса на 252 и 108 обеспечивается посредством углового соотношения цилиндрических участков и срезов на нем, соответствующих 126 и 54 и понижающей

1 дополнительной передачи с передаточным отношением к вращению водила 1/2.

Ползун приходит в крайнее верхнее положение. Штамп с установленной заготовкой переходит в позицию заталкивания, штамп с направленной заготовкой с позиции заталкивания — в рабочую позицию, штамп с обработанной деталью — в позицию выталкивания, а штамп с вытолкнутой заготовкой — в позицию съема.

Формула изобретения

Кривошипно-чеканочный пресс, содержащий станину, приводной ползун, штамповый инструмент, поворотный на планшайбе стол с фиксирующим устройством и механизмы загрузки и выгрузки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности установки планшайбы стола на рабочую позицию, фиксирующее устройство установзо лено на планшайбе стола соосно со штамповым инструментом и выполнено в виде цилиндра с симметричными срезами и контактирующих с последними двух роликов, расположенных на торце диска выходной ступени дополнительной понижающей передачи, вмонтированной в поворотный стол и кинематически связанной с приводом пресса, а механизмы загрузки и выгрузки выполнены в виде качающихся захватных устройств, кинематически связанных через систему ры4 чагов и ползун с кривошипом пресса.

Источники информции, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 467839, кл. В 30 В 15/00, 1971 (прототип).

?42162

11

12

Фиг. 5

17

Составитель Г. Кривонос

Редактор Л. Народная Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 3373/14 Тираж 747 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4