Устройство для поштучной подачи изделий

Устройство для поштучной подачи изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Colo 3 Советсиин

Сециалистичесиин

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ () 742269

l г (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Занвлеио 15.06.77 (21) 2497966/28-13 с присоединением заявки J%— (23)Приорнтет— (5! )М. Кл .

В 65 В 35/46

Гааударстеенныб камнтет

СССР до делам нзобретеннй н етнрытнй

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 27.06.80 (53) УДК

621.798.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. Е. Балясный, М. С. Константиновский и А. Ф. Лившиц

Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт продовольственного машиностроения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к центробежным устройствам для автоматического питания заверточнътх и упаковочных машин штучным продуктом и может быть использовано на предприятиях пищевой промышленности в качестве питателя заверточных машин для ориентирования и автоматической подачи сахара-рафинада, а также изделий кондитерской промышленности.

Известны устройства аналогичного назначения для ориентирования и автоматической подачи

t0 в заверточные упаковочные машины изделий прямоугольной формы, например карамели, прессованного сахара-рафинада, прессованной соли, конфет "ирис" и др.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для поштучной подачи изде15 лий, например прессованного сахара-рафинада, содержащее загрузочный бункер, вибролотокдозатор, вращающиеся вокруг вертикальной оси диск с жестко установленным над ним вин20 товым лотком, полый цилиндр, в котором установлены диск с лотком, и кольцо, расположенное аксиально над диском и жестко связанное с винтовым лотком, охватываемое неподвижным дополнительным бортом, имеющим прорезь, переходящую в отводящий канал, сбрасывающую с кольца неправильно ориентированньте предметы (1).

Недостатком данного устройства является образование на участке рабочей поверхности диска, прилежащей к внутренней цилиндрической поверхности винтового лотка, в так называемой "мертвой зоне", заторов изделий. Транспортировка изделий в центробежном питателе происходит за счет трения их о неподвижный борт, т.е. необходимым условием для работы центробежного питателя является контакт изделий с бортом. "Мертвая зона" и создается в месте отсутствия этого контакта, т.е. в секторе диска, ограниченного внутренней цилиндрической поверхностью винтового лотка. Иэделия, отброшенные центробежной силой к периферии диска в "мертвой зоне", прижимаются не к борту, а к внутренней поверхности винтового лотка, жестко соединенного с диском и вращающегося с одинаковой с ним скоростью, и участвуют только в переносном движении, т.е. вращаются вместе с дис742269 ком с относительной скоростью (относительно диска и винтового лотка)., равной нулю. Этн изделия не только сами прижимаются к винтовому лотку, но и задерживают остальные, создавая затор и заполняя собой целый сектор, центральный угол которого ограничен дугой винтового лотка, мешающий изделиям коснуться борта. Центральный угол "мертвой зоны" прямо пропорционален толщине и обратно пропорционален углу подъема винтового лотка. 10

Таким образом, чем больше угол подъема винтового лотка, тем меньше "мертвая зона" и чем больше толщина винтового лотка, тем больше "мертвая зона".

Наличие мертвой зоны уменьшает полез-1 15 ность площади рабочей поверхности диска за счет образования заторов и, тем самым, нарушает упорядоченное и направленное движение изделий под действием центробежных сил к периферии диска и затем вверх по винтовому лот- 2р ку, что снижает производительность питателя и отрицательно сказывается на его надежности.

Кроме того в известном устройстве, имеется возможность раэориентирования изделий при переходе с питателя на транспортер ввиду вы25 сокой скорости вращения диска (и жестко связанных с ним винтового лотка и кольца), необходимой для транспортировки изделий по винтовому лотку (100 — 120 об/мин), в результате чего скорость иэделий на выходе из питателя (на кольце) значительно превосходит скорость транспортера заверточной машины. Причиной этого является необходимость создания центробежных сил, прижимающих изделие к борту, которые были бы достаточны для обеспечения транспортирующего эффекта изделий по винтовому лотку.

Сила трения изделий о борт, (например сахара о стальной борт), равная произведению центробежной силы на коэффициент трения, должна быть больше силы трения о рабочую поверхность винтового лотка. Скорость транспортирования изделий по винтовому лотку возрастает с увеличением скорости вращения, уменьшением коэффициента трения изделий о рабочую поверхность винтового лотка и увеличением коэффициента трения изделий о борт.

Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, что позволит повыситы надежносп и производительность устройства.

Цель достигается тем, что участок рабочей поверхности диска, примыкающий к винтовой поверхности лотка, имеет секторный выступ, периферийная часть которого изогнута по форме входного участка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска, при этом периферийная часть секторного выступа имеет радиус, меньший внутреннего радиуса винтового лотка.

Кроме этого, расстояние между диском и нижней поверхностью винтового лотка у вершины выступа соответствует максимальному размеру изделий, а цилиндр установлен с возможностью вращения в сторону, противоположную повороту диска.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий вид, (бункер и лоток условно повернуты на 90 ); на фнг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — общий вид диска аксонометрия; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. l; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 1; на фиг, 7 — разрез

Д вЂ” Д на фиг, 1.

Предлагаемое устройство включает в себя загрузочный бункер 1, находящийся под ним вибролоток — дозатор 2, ориентирующий диск 3, жестко связанный с винтовым лотком

4 и установленный на валу 5 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Выходная часть винтового лотка 4 выполнена в виде горизонтального участка 6. Диск 3 и винтовой лоток 4 вставлены в полый цилиндр, имеющий основной борт 7, вращающийся в сторону, противоположную вращению диска. На рабочей поверхности диска 3, в месте крепления к нему основания винтового лотка 4, выполнено понижение (углубление) 8 для установки винтового лотка без уступа относительно диска.

В месте начала винтового лотка 4 в диске

3 выполнен секторный выступ 9, периферийная часть которого изогнута по форме входного участка лотка 4, а центральная часть расположена на уровне диска 3, при этом периферийная часть секторного выступа имеет радиус, меньший внутреннего радиуса винтового лотка.

Соосно с диском 3 установлено с возможностью вращения кольцо 10, охватываемое неподвижным дополнительным бортом 11, прйчем рабочая поверхность кольца расположена не выше рабочей поверхности горизонтального участка

6 винтового лотка, а наружный диаметр кольца, 10 больше внутреннего диаметра борта 11, снабженного сквозной прорезью 12, переходящей в отводящий канал 13. У начала отводящего канала 13 установлена вращающаяся щетка 14 для сбрасывания неправильно ориентированных изделий. Кроме этого, расстояние между диском 3 и нижней поверхностью винтового лотка у вершины выступа соответствует максимальному размеру изделий.

Устройство работает следующим образом.

Изделия, например прессованный сахар-рафинад, засыпаются в бункер 1 и вибролоткомдозатором 2 равномерно сбрасываются на конический участок диска 3, вращающегося на ва742269 лу 5. Под действием центробежных сил изделия отбрасываются к периферии диска 3, где, соприкасаясь с основным бортом 7, вращающимся в сторону, противоположную вращению диска, двигаются вдоль него, проскальзывая на поверхности диска эа счет торможения о вращающийся борт 7, поступают на начальный участок винтового лотка 4, проскальзывая по его рабочей поверхности в результате торможения о борт 7, т.е. поднимаясь одно- 10 Ф о р м у л а и э о б р е т е н н я временно по винтовому лотку наверх. Изделия, попавшие на криволинейную поверхность выступа 9 диска 3, под действием центробежной силы перемешаются либо сразу на рабочую поверхность винтового лотка 4, либо, переместив- 15 шись по криволинейной поверхности выступа 9, спускаются на горизонтальную поверхность диска 3 (за выступом 9), где прижимаются к борту 7 и, передвигаясь вдоль борта, поступают на начальный участок винтового лотка 4. 20 ральную часть диска с начальным участком рабочей поверхности винтового лотка, а также основного борта с возможностью вращения в сторону, противоположную вращению диска, поБ зволяет повысить надежность работы центробежного питателя и увеличить его производительность.

Перемещаясь по винтовому лотку 4, изделия ориентируются на нем и выходят на его гори-зонтальный участок 6, с которого затем переходят на рабочую поверхность кольца 10, 25 ориентируясь вдоль дополнительного неподвижного борта 11. Перемешаясь на кольцо 10, изделия под действием центробежных сил попадают в прорезь 12 и далее в отводящий канал 13, через который выводятся из питателя 30 и поступают на транспортер заверточной машины.

Неправильно ориентированные изделия отбра сываются щеткой 14 на ориентирующий диск. 3..

Выполнение в предлагаемом устройстве участка рабочей поверхности диска в виде криволинейной поверхности, плавно соединяющей цент1. Устройство для поштучной подачи изделий, преимущественно сахара-рафинада, содержащее полый цилиндр и расположенный в нем поворотный горизонтальный диск с винтовым лотком для изделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, участок диска, примыкающий к поверхности винтового лотка, имеет секторный выступ, периферийная часть которого изогнута по форме входного участка лотка, а центральная часть расположена на уровне диска.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что периферийная часть секторного выступа имеет радиус меньший внутреннего радиуса винтового лотка.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что расстояние между диском и нижней поверхностью винтового лотка у верши- ны выступа соответствует максимальному размеру изделий.

Источники информации, принятые во внимание, при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 512959, кл. В 65 В 37/12, 1974.

742269 по8ернуто фиа 7

Заказ 3578/6

Тираж 914 Подписное

БЯИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Хаустов

Редактор 3. Шубенко Техред . р. ()линн Корректор М. Пожо