Устройство для обезвоживания осадков

Устройство для обезвоживания осадков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 742394 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070 1.76 (21) 2312021/29-26 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23 (51)м. K>2

С 02 С 5/12

В 03 С 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 357 . 12 (088. 8) Дата опубликования описания 2806.80

Ю.С. Веселов, И.С. Лавров, О.В. Смирнов и В.Н. Тимофеев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО .ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ОСАДКОВ

Изобретение относится к технике очистки сточных вод и может быть использовано в водоснабжении и канализации ° 5

Известно устройство для обезвоживания осадков, включающее два конвейера с фильтрующими лентами из электропроводного материала, расположенные один над другим на барабанах с проводящей поверхностью, подключенной к источнику постоянного напряжения.

Цель изобретения — повышение производительности устройства в работе за счет улучшения регенерации фильтрующих лент.

Это достигается тем, что устройство снабжено протекторами со сквозными вырезами, установленными на проводящей поверхности барабанов под лентами, и распылителями воды, установленными внутри конвейеров и направленными на протекторы.

На фиг ° 1 представлена схема устройстват на фиг. 2 — барабан конвейе-25 ра; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг.2.

Предлагаемое устройство состоит из двух (верхнего и нижнего) приводных ленточных конвейеров. Кажщий конвейер включает барабаны 1 (один из барабанов приводной), фильтрующую ленту 2 и валики 3 натяжения фильтрующих лент. Лента 2 выполнена из проницаемого электропроводного материала, например, из углеродной ткани на основе волокон углен . Этот материал обладает высокой прочностью и эластичностью, стойкостью в агрессивных средах, хорошей электропроводностью и пористостью. B устройстве предусмотрены дозатор 4 для подачи исходного осадка 5, распылители 6 промывочной воды, дополнительные распылители 7 промывочной воды, бункер 8 сбора обезвоженного осадка, сборники 9 фильтрата и промывочной воды, водонепроницаемый корпус 10, скребки 11 и клапаны 12 — 14 управления.

Один из барабанов каждого конвейера выполнен в виде диэлектрического цилиндра 15 с буртиками 16, напрессованного на вал 17.

Наружная поверхность цилиндра 15 покрыта сеткой 18 из электролитически нерастворимого материала, например,из титановой платинированной проволоки ° Сетки соединены с источником постоянного напряжения и служат электродами. Поверхность сетки 18 защи742394 щена диэлектрическим протектором 19, н котором предусмотрены сквозные вырезы 20 шевронного вида, выполняющие функции сборников загрязнений с лент.

Толщина диэлектрического протектора 19, а следовательно, и глубина Н вырезов 20, зависят от качества осадка, его обнодненности, дисперсного состана, природы частиц и требуемой степени обезвоживания. Толщина протектора выбирается н пределах 3—

10 мм.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

С помощью барабанов 1 приводятся в движение фильтруюище ленты 2 конвейеров. Открываются клапаны 12-14 управления. Через клапан 12 и дозатор 4 исходный осадок 5 подается на фильтрующую.ленту 2 верхнего конвейера, на которой под действием силы тяжести осадка происходит гидростатическое удаление влаги.

Отделенная влага скапливается в сборнике 9 фильтрата, иэ которого по перелинной трубе сливается в сборник нижнего конвейера, затем в поддон корпуса 10 и через клапан 14 отводится в сточную систему.

По фильтрующей ленте 2 верхнего конвейера частично обезноженный осадок поступает на ленту нижнего конвейера и далее в суживающееся пространство между верхней и нижней лентами, где под действием создаваемого между ними давления происходит более глубокое обезвоживание осадка. Одновременно с процессом обезвоживания давлением, благодаря подключению при" . водных фильтрующих лент 2 коннейеров к одному из полюсов источника постоянного напряжения, между лентами происходит дополнительное электроосмотическое перемещение жидкой фазы осадка. Процесс обезвоживания протекает более интенсивно, повышается степень осушения осадка, уменьшается его объем.

С помощью промывочной воды, подведенной через клапан 13 к распылителям б и 7, производится постоянная профилактическая регенерация верхней и нижней фильтрующих лент, а также очистка барабанов 1, Вырезы 20 протектора 19 в зоне перекрытия их лентой 2 заполняются промывной водой. Вода попадает в вырезы либо непосредстненно иэ распылителей, либо с поверхности лент.

Каждый из вырезов 20 в зоне перекрытия служит электрофоретической ячейкой.

По мере увеличения степени остаточного загрязнения приводных фильтрующих лент 2 производят подключение сетки 18 к источнику постоянного напряжения, к полюсу, противоположному полюсу ленты. Под действйем электрического поля происходит электрофоретическое перемещение дисперсной фазы (эагряэнителя) из толщины фильтрующих лент 2 к их поверхности и далее к сетке 18.

Загрязнения, скапливающиеся у сетки 18 в ячейках 20 по мере поворота барабанов, отмываются водой от дополнительных распылителей 7, установленных под углом к свободной поверхности барабанов 1, сбрасываются вместе с промывочной водой в сборники 9 и отводятся иэ устройства. Шенронная форма вырезов 20 облегчает очистку сеток 18.

Кроме того, именно такие вырезы в протекторе 19 способствуют стабилизации ленты на барабане и препятствуют ее сползанию влево или вправо от середины барабана.

Обезноженный осадок поступает н бункер 8.

Бактериальная фаза, содержащаяся в большинстве обрабатываемых осадков, представляет собой коллоидные структуры, имеющие заряд преимущественно, отрицательного знака. Под действием создаваемого между приводными фильтрующими лентами 2 электрического поля будет происходить злектрофоретическое их перемещение в направлении, обратном направлению движения дисперсионной среды, т.е. фильтрат и промывочная вода будут обеззаражинаться, что позволит удалить их из устройства без дополнительной обработки.

Регулирование скорости процесса обезвоживания осадка, а следовательно, и производительности всего устройства, предварительно осуществляется нагружением валов коннейеров, а более точно, изменением величины электрического напряжения на приводных фильтрующих лентах.

Регулирование скорости и качества процесса регистрации приводных фильтрующих лент также можно производить изменением величины напряжения на приводных лентах 2 и сетках 18 °

Формула изобретения

Устройство для обеэвожинания осадков, включающее два конвейера с фильтрующими лентами из злектропроводного материала, расположенные один над другим на барабанах с проводящей поверхностью, подключенной к источнику постоянного напряжения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности работы устройства эа счет улучшения регенерации фильтрующих лент, устройство снабжено протекторами со скнозными вырезами, устанонленными на проводящей поверхности барабанов под лентами, и распылителями воды, установленными внутри конвейеров и направленными на протекторы.

742394

Составитель B. Апарин

Редактор Л. Гребенникова Техред М.Петко Корректор И. Иуска

Тираж 1020 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Закаэ 3393/24

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4