Аппарат для электрохимической очистки загрязненных жидкостей

Аппарат для электрохимической очистки загрязненных жидкостей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соивз Советсиик

Социалистическими

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (i1) 742395 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 141177 (21) 2542669/23-26 с присоединением заявки Нов (23) Приоритет

Опубликовано 2506.80. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 2806.80 (51)М. Кл.

С 02 С 5/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 628 ° 543..2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

B.T. ЕФимов, М.М. Назарян, A.A. Аксенко, B.A. Коляда, A.P. Матаев и Л.Ф. Шамша

Харьковский ордена Ленина и ордена Октябрьской Революции мэторостроительный завод Серп и Молот и Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина (73) Заявители (54) АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение касается электрохимической обработки промышленных сточных вод. Оно может использоваться для очистки загрязненных жидкостей на предприятиях химической, машино- 5 строительной и других отраслей промышленности.

Известен аппарат для электрохимической очистки, включающий отстойник и коаксиально установленную в нем 10 циркуляционную трубу, в нижнем основании трубы смонтирована система растворимых элементов, входной и выходной патрубки загрязненной жидкости и выходной патрубок очищенной жидкости. 15

Входной патрубок загрязненной жидкости установлен непосредственно на одном уровне с электродами (1).

Наиболее близок к предлагаемому изобретению аппарат, включающий от- 20 стойник и коаксиально установленную в нем внутреннюю циркуляционную трубу, систему растворимых электродов, входной патрубок загрязненной жидкости и выходной патрубок очищенной жид- 25 кости, входной патрубок загрязненной жидкости расположен над электродами, на некотором расстоянии от них (21 °

Недостатком такого аппарата является невысокая стабильность процесса 30 очистки загрязненных жидкостей, которая связана с колебаниями концентрации примесей в очищаемой жидкости.

Настройка же аппарата на максимальные параметры процесса приводит к значительному перерасходу электроэнергии.

Цель изобретения — повышение стабильности процесса очистки загрязненных жидкостей.

Это достигается тем, что в àïïàрате, включающем отстойник и коаксиально установленную в нем циркуляционную трубу, систему растворимых электродов, входной и выходной,патрубки загрязненной жидкости и выходной патрубок очищенной жидкости, отстойник аппарата снабжен горизонтальной непроницаемой перегородкой, разделяющей зону отстоя на верхнюю и нижнюю части, при этом верхняя часть соединена с нижней и со входным латрубком загрязненной жидкости трубопроводами, которые снабжены электромагнитными клапанами, соединенными с регулятором мутности.

На чертеже изображен предлагаемый аппарат.

Он состоит из вертикального отстойника-корпуса 1, в котором коак742395 сиально установлена циркуляционная труба,2, между .которыми смонтирована горизонтальная перегородка 3, разделяющая отстойник на две эоны: верхнюю A и нижнюю Б. Объем верхней зоны составляет порядка 0,25-0,4 объема нижней зоны.

Внутренняя труба состоит из не" скольких разъемных секций с фланцевыми соединениями: верхняя секция установлена внутри корпуса и входит с определенным зазором р. в горловину воздушника 4, а нижняя секция установлена вне корпуса. B основании этой секции размещена система растворимых электродов 5 и воздушный диф-. фузор 6. 15

Аппарат имеет входной 7 и выходной 8 патрубки загрязненной жидкости и выходной патрубок 9 очищенной жидкости, причем входной патрубок 7 за.грязненной жидкости установлен над Щ системой электродов на расстоянии от них, равном (2-7) Йвн, где Й вн— внутренний диаметр циркуляционной трубы. Верхняя эона A кольцевой полости корпуса соединена с нижней зо" ной Б и с входным патрубком 7 при помощи трубопроводов 10 и 11, в которых установлены электромагнитные клапыны 12 и 13,электрически соединенные с сигнальным блоком, в который входят регулятор 14 мутности, мутномер 15 .и датчик 16, установленный в трубопроводе 10. Кроме тога, с сигнальным блоком соединен также электромагнитный клапан 17, установленный в трубопроводе входного патрубка 7. Нижняя зона

Б отстойника соединена трубопроводом

18 и эжектором 19 с нижней секцией циркуляционной трубы.

Аппарат работает. следующим образом.

Перед обработкой загрязненной жидкости полость циркуляционной трубы и отстойника заполняется чистым электролитом (технически чистая вода, содержащая небольшие добавки 1}аСВ или

HCC), после чего на систему электро- 45 дов 5 подается напряжение,а через не которое время (25-30 c) включают подачу загрязненной жидкости в аппарат через патрубок 7. Одновременно с этим из диффузора 6 подается сжатый Я} воздух.

В процессе анодного растворения электродов происходит образование гидроокисей металла, которые всплывают . вверх по циркуляционной трубе вместе 55 с пузырьками водорода, выделяющегося на катоде. При этом, гидроокиси металла коагулируют примеси, находящиеся в коллоидном состоянии в загрязненной жидкости с образованием агрегатов этих частиц. В дальнейшем эти час- б0 тицы флотируются пузырьками воздуха и водорода вверх по трубе 2.

Обработанная таким образом жидкость вместе с агрегатами частиц через зазор а переходит в отстой- б5 ную зону А, где в верхней ее части происходит расслоение ее на слой масла и очищенной воды. Масло выводится из аппарата через выходной патрубок

8, а очищенная жидкость через трубопровод 10 и нормально открытый клапан 12 (клапан 13 в это время закрыт) переходит в нижнюю зону Б, а оттуда — через патрубок 9 на слив; часть ее по трубопроводу 18 с помощью эжектора 19 подается снова в аппарат.

Газ и образующая при обработке жидкости пена отводится через воздушник 4, соединенный непосредственно с выходным патрубком 8. При наличии загрязненной жидкости в трубопроводе 10 сигнал от датчиков 16 поступает .на мутномер 15 и далее на автоматический регулятор 14, дающий команду на закрытие клапана 12 и клапана 17, перекрывающего входной патрубок загрязненной жидкости; этим же сигналом дается команда на открытие клапана 13. При этом жидкость из верхней зоны А по трубопроводу 11 и патрубку 7 поступает для повторной обработки во внутреннюю циркуляционную трубу 2, По мере уменьшения примесей в зоне А отстойника автоматически регулятором 14 производится переключение электроклапанов; клапаны 12 и 17 открываются, а клапан 13 закрывается.

Испытания предлагаемого аппарата показали высокую стабильность очистки при разных концентрациях примесей в загрязненной жидкости; при изменении концентрации примесей от

0,8 до 4,5 г/л степень очистки составляет 98,5-98,8Ъ в течение 150 ч непрерывной работы. В аппаратах старой конструкции при увеличении концентрации примесей от 2,2 г/л, когда степень очистки составляла 98,7%, до 3,3 г/л степень очистки резко падала и составляла только 80,2-84,5%, Формула изобретения

Аппарат для электрохимической очистки загрязненных жидкостей, включающий отстойник и коаксиально установленную в нем внутреннюю циркуляционную трубу, систему растворимых электродов, входной патрубок загрязненной жидкости и выходной патрубок . очищенной: жидкости, о т л и ч а юшийся - тем, что, с целью возможности ведения процесса при постоянной плотности тока, отстойник снабжен горизонтальной непроницаемой перегородкой, разделяющей ее на верхнюю и нижнюю части, при этом верхняя часть соединена с нижней и со входным патрубком загрязненной жидкости тру742395 бопроводами,которые снабжены электромагнитными клапанами, соединенными с регулятором мутности.

Источники информации, принятые во внймание при экспертизе

I

l. Патент США 9 3505188, кл. 204-149 кл. С 02 С 11/82, опублик.

1972.

2. Авторское свидетельство по за.явке Р.2417618/26, 05,11.76, (прототип) .

ЦНИИПИ Заказ 3393/24 Тираж 1020 Подписное филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4