Эмалевый шликер

Эмалевый шликер

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1 оо742399

Союз Советских

Соцмалмстмческмк

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к авт. свмд-ву— (22) Заявлено 04.07.77 (21) 2509652/29-33 (5! jM. Кл.

С 03 С 7/00 с присоединением заявки .%

Гооударотввнный комнтот (28) Приоритет но делан нзобротеннй н отнрытнй

Опубликовано 25.06.80 Бюллетень Ж23 (53) УДК

666.293.5 (088.8) Дата опубликования описания 25.06.80

Е. С. Кочуев, В. М. Гладуш,.А. Ф. Выхованец, Б. А. Гурский, Д. Е. Тайг н Н. В. Сазонец (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ЭМАЛЕВЫЙ Ill JIHKEP.Изобретение относится к защите стальных изделий стеклоэмалямн от кислотной коррозии и может быль использовано при эмалировании крупногабаритных изделий (цистерны, аппаратура) с применением индукционного или печного методов обжига.

Для эмалирования крупногабаритных изделий применяются, в основном, кислотостойкие эмали, которые наносятся на изделия по грунту.

Экономически и технологически более выгодно применение безгрунтовой кислотостойкости эмали, которая наносится мокрым способом непосредственно на металл.

Известен эмалевый шлнкер для безгрунтовой KHGJloTocToHKQH эмали, состоящей из фритть|,5 глины, окиси хрома, кварцевого песка, молибденового ангидрида, буры и воды при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Фритта 100

Песок кварцевый 15,0

Глина 4,0

Молибденовый ангидрид 10

Окись хрома 1,0

- Бура 0,2

Вода 50,0 (1).

Недостатком этого состава шликера явля ется необходимость применения высокой температуры (850 С) обжига и низкая кислотостойкость образуемого на его основе покрытия.

Наиболее близким является эмалевый шлнкер, содержащий, вес.ч.:

Фритта кислотостойкая 100

Песок кварцевый 10,0

Бентонит 1,0

Молибденовый ангидрид 1,0

Окись хрома 1,0

Двуокись титана 0,5

Бура 0,5

Иитрит натрия 0,1

Вода 50 (2). . Известный состав шликера позволяет наносить эмалевое покрытие методом облива и получать качественное покрытие при индукционном обжиге.

Недостатком этого состава является необходимость применения высокой температуры обжига (830 С), обеспечение которой привоТаблица 1

Кислотостойкая фритта

ТУ26 — 01 — 449 — 72

5,0

7 5 10.

7,5

5,0

Двуокись титана

ТУ 6 — 10 — 1430-75

0,5

0,75 1,0

0,5

0,75

1,0

Песок кварцевый

ТУ 21 YCCP526 — 70

100 100

100

100

Окись хрома

0,5

0,75 1,0

0,75 1,0

0,5

0,75

0,5

0,5

0,75

1,0

0,5 1,0

0,5

1,0

0,1

0,1

Аммоний двухромовокислый ГОСТ 3763 — 64

0,5 1,0

0,1

0,1

0,5

1,0

3,0 4,0

50 45

2,0

4,0

2,0

3,0

45

55

3 74 дит к значительному расходу электроэнергии.

В этом случае при эмалировании крупногабаритных изделий с применением индукционного нагрева, как правило, для полного оплавления эмалевого покрьпия не хватаеФ мощности используемых индукционных установок при необходимой скорости обжига. Последнее влечет за собой появление в покрытии дефектрв пор, пузырей, недойлавов.

Цель изобретения — снижение, температуры обжига эмалевого покрытия при сохранении необходимых свойств шликера.

Указанная цель достигается тем, что эмалевый шликер, содерЖащий кислотостойкую фритту, песок, двуокись титана, окись хрома, молибденовый ангидрид и воду, дополнительно содержит кремнефтористый натрий, двухромо-. вокислый аммоний, жидкое стекло с удельным весом 1,40 — 1,41 г/см и модулем 2,7 — 2,9 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Кислотостойкая фритта 100,0

Песок 5 — 10,0

" Двуокись титана 0,5-1,0

Молибденовый ангидрид

ТУ 4806 — 4 — 68

Натрий кремнефтористый

ГОСТ 87 — 66

Жидкое стекло с удельным весом 1,40 — 1,41 г/смз и модулем 2,7 — 2,9 . ГОСТ 8264 — 56

2399 4

Окись хрома 0,5 — 1,0

Молибденовый ангидрид 0,5-1,0

° Вода 45 — 55 Кремнефтористый натрий 0,1-1,0

Двухромовокислый! аммоний 0,1 — 1,0 жидк ое стекло с удельным весом 1,40 — 1 41 г/см и модулем 2,7 — 2,9 2,0-4,0

Для получения эмалевого шликера все ком10 пОненты загружают в шаровую мельницу и раэмалывают до тонины помола 0,7 — 1,1 мл по

Лисенко. Полученный шликер наносят на стальные иэделия, сушат при .80 — 100 C и обжигают

На первый оплавленный слой покрытия наносят таким же образом второй и тд. до тех пор, пока толщина эмалевого покрытия не достиг" нет заданной величины.

При отклонении удельного веса от указанного делается соответствующий пересчет количества жидкого стекла, вводимого на помол шликера.

В табл. 1. представлены составы эмале вого шликера.

5 742399 6

В качестве фритты для 1 — 3 составов исполь- а для 4 — 6 составов фритту, содержащую, вес.% : зуют фригту, содержащую, вес 7: SiO> — 58,08; 510г — 71,48; А1г Оз — 2,54; СаΠ— 4,33;

Al,03 — 265; СаΠ— 2,40; NaqO — 13,31; 1чагΠ— 6,41; К,Π— 5,42; LiqO — 4,53;

Кг Π— 2,70, L 1г Π— 3,90; Вг Оз — 4,40; TiO — 4,44; СОг Оз — 0,38; Ni 03 — 0,17.

Т10г — 2,10; СаЕг — 4,15; СОгОз — 0,71; 5 В табл. 2 представлены свойства описыNi 03 — 0,74; SrO — 1,50; Na SiF — 3,36, ваемых составов эмалевого шлйкера.

Таблица 2

Устойчивость шликера

Кислотостойкость мг/смг

Состав шпик ера

Термостойкость, С

Интервал обжига, С

Максимальная т-ра обжига, С

0,19

120

180

780

120

0,18

770

0,20

170

120

780

0,08

780

180

180

780

770

0,09

190

Формула изобретения 40

Эмалевый шликер, включающий кислотостойкую фритту, песок, двуокись титана, окись хрома, молибденовый ангидрид и воду, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью снижения температуры обжига, он дополнительно содержит кремнефтористый натрий, двухромовокислый аммоний, жидкое стекло с удельным весом

Составитель С. Белобокова

Техред Э. Ф.ечо Корректор Н. Григорук

Редактор И. Нанкина

Тираж 528 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3581/6

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, применение описываемого шлйкера позволяет снизить температуру обжига 30 эмалевого покрытия и вследствие этого сократить расход электроэнергии на эмалнрование кроме того, повысить качество получаемого покрытия за счет исключения дефектов, получаемых в результате недоплава, особенно на крупногабаритных изделиях.

1,40 — 1,41 г/см и модулем 2,7 — 2,9 при следующем соотношении компонентов, в вес.ч.:

Кислотостойкая фригга 100

Песок 5 — 10

Двуокись титана 0,5-1,0

Окись хрома 0,5-1,0

Молибденовый ангидрид 0,5-1,0

Вода 45-55

Кремнефтористый натрий 0,1 — 1,0

Двухромовокислый аммоний 0,1 — 1,0 . Жидкое стекло,с удельным весом 1,40 — 1,41 г/см и модулем 2,7 — 2,9 2,0-4,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. ТУ вЂ” 26 — 01 — 449 — 72 Министерства химического и нефтехимического машиностроения.

2. Технологическая инструкция по эмалированию цистерн на Смелянском машиностроительном заводе, 1970.