Способ получения термопластических материалов

Способ получения термопластических материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СССР

М . 4240

Класс 39b, 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Заявлено 1 июля 1948 года B Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР за М 381121

Опубликовано 28 февраля 1949 года

Предмет изобретения

Способ получения термопластических материалов на основе поливинилхлорида и сополимеров хлори535

Способы получения термопластических материалов на основе полимеров и сополимеров хлористого винила, в которые вводятся различные пластификаторы и стабилизаторы известны.

Согласно изобретению, предлагается способ получения термопластических материалов на основе поливинилхлорида и сополимеров хло,ристого винила с другими полимеризующимися виниловыми эфирами, причем в качестве пластифицирующих и одновременно стабилизирующих веществ применяют соли неполных эфиров многоосновных кислот (кальцийметилфталат, свинцовая соль бутилсебацината, натриевая соль дикрезилфосфата и т. п.).

Эти соединения выгодно отличаются от обычно применяемых пластификаторов практически абсолютной нелетучестью, а как стабилизаторы обладают преимуществом полной совместимости с полимерами.

По предлагаемому способу получаются высококачественные термопластические материалы различного назначения (изоляция, литьевые материалы и др.), обладающие исключительной стабильностью.

Пример 1. Смесь из 100 весовых частей полихлорвиниловой смолы, 70 весовых частей свинцовой соли бупзлфталата и 2 весовые части стеарата кальция вальцуются на горячих вальцах до получения гомогенного материала. Полученная композиция перерабатывается на шприцмашинах.

Пример 2. K 100 весовым частям сополимера хлорвинила с винилацетатом добавляются 90 весовых частей кальциевой соли олеиновой и неполного метилового эфира себациновой кислоты, 10 весовых частей трикрезилфосфата и 10 весовых частей свинцовых белил. Композиция перерабатывается в пленку вальцеванием с последуюшим каландрированием.

Пример 3. Смесь из 100 весовых частей сополимера полихлорвинила с метпловым эфиром акриловой кислоты, 20 весовых частей свинцовой соли дикрезилфосфата и монобутилфталата и 1 весовой части стеариновой кислоты вальцуется до гомогенного состояния, дробится на соответствующей дробилке и перерабатывается в изделия литьем под давлением. № 74240

2 того винила с другими полимеризующимися виниловыми эфирам:i, отличающийся тем, что в качестве ITëÿñòèôèêàòîðoâ вводят и..Отв. редактор М. М. Акишин таллические соли неполных эфиров многооснсвпых кислот в смеси с известнымп пластификаторами или без них.

Редактор П. П. Трофименко