Способ приготовления смеси для силикатных изделий

Способ приготовления смеси для силикатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскин

Социалистических

Республик

<1» 742408 (6!I ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 20.10.77 (2 I )2538545/29-33 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Опубликовано 25.06,80. Бюллетень ¹23

Дата опубликования описання ЗО.О6.80 (5 l ) M. Кл.

С 04 В 15/06

Гасударственный комитет

II0 делам нэабретеннй и втнрытнй (53) УДК666.965..2(088.8) (72) Авторы изобретения

Х. С. Воробьев, В. A. Соколовский и В. В. Веселовский

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций ВНИИстром им. П. П. Будникова (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ДЛЯ СИЛИКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из силикатных бетонов ячеистой и плотной структуры, а также силикатного кирпича.

Известны способы прит отовления смеси для силикатных изделий, заключающе- еся в обжиге известняка, последующем помоле продукта обжига и его смешении

10 с тонкомолотым песком и немолотым пеоком-заполнителем tl j

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления

15 смеси для силикатных изделий, заключающийся в том, что подсушенные извест няк и песок раздельно предварительно измельчают, затем известняковую муку подвергают совмещенному повторному измел1 чению и обжигу при температуре 1600 С, о после чего полученный порошок известикипелки смешивают с грубомолотым пеоком (2) Однако смеси, полученные такими способами, не позволяют изготавливать на их основе силикатные изделия с высокой прочностью и морозостойкостью.

Бель изобретения — повышение прочности и морозостойкости.

Это достигается тем, что в способе приготовления смеси для силикатных иэделий, включающем помол, обжиг и смешение карбонатного, кремнеземистого компонентов и заполнителя, карбонатный и кремнеземистый компоненты, взятые в соотношении 70-95/30-5, совместно ркз малывают, а затем обжигают пра температуре 1050-1250о, после чего продукт обжига и кремнеземистый компонент, взятые в соотношении 30-70/70-30, совместно повторно размалывают и смешивают с заполнителем.

Совместный помол карбонатного тт кремнеземистого компонентов может быть также осуществлен с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом.

3 74240

В качестве карбонатного компонента сырьевой шихты используют кальциевые маломагнезиальные карбонатные породы с различными физико-химическими свойствами (запесоченные, эаглиненные, плотные, рыхлые и т.II.).

В качестве кремнеземистого компонента могут быть использованы кварцевые пески, кремнеземистые породы (тренел, опока, диатомит) кремнеэемсодержащие сп

10 ходы промышленности.

Полученный в результате обжига продукт содержит в основном окись кальция и двухкальциевый силикат. Приготовленную таким способом смесь используют для иэготовле- >5 ния силикатных изделий, подвергаемых ав токл авной обработке.

Пример. По предлагаемому спосо- бу готовят смесь для производства силн

KQTHbIx изделий, Соотношение карбонатного 20 и кремнеземистого компонентов в смесях

4

N 1,2,3,4,5 составляет 70/30, 95,5, 85/15, 83/17, 90/10 соответственно.

При подготовке смеси N. 2 карбонатный компонент размалывают с предварительно размолотым кремнеземистым компонентом.

Температура обжига смеси N 1-1050, о о смесей N 22,3 - 1150, смеси N. 4-1200 смеси Ж 5-1250 С. Полученные продуко ты обжига смешивают с кремнеземистым компонентом и вторично размапывают в соотношении соответственно 50/50, 40/60, 30/70, 70/30.

Из приготовленных смесей известными техническими приемами изготовляют силикатный кирпич и ячеистый бетон. В качестве заполнителя используют кварцевый песок. В обоих случаях силикатные издедия запариванФг в автоклаве по режиму

3-8-3 ч.при-8 ати. Составы смеси и свойства-изделий на их основе приведены в таблице. о о о о л

m с л о а о

tQ сч а о о а о сО tO ч

СМ < Л,Ь ж

Ь Ъ g о оо о о оа о о о

t0 о о

CD о о о о о о о о а о о о о о о о о о а а и о

0) a) a) >

742408 о о

cV y) о о о о

0) СЧ

ОЭ о о щ 3 о о о о о о в - (o

7 742408 8 ф о р м у л а и э о б р е т е н и я чего продукт обжига и кремнеэемистый

Способ приготовления смеси для силн- компонент, 1взятые в соотношении катных изделий, включающий помол об- 30-70/70-30, совместно повторно раэжиг и смешение карбонатного, кремнезе- малывают и смешивают с заполнителем. мистого компонентов и заполнителя, о т - Источники информации, л и ч а ю шийся тем, что, с целью принятые во внимание при экспертизе повышения прочности и мороэостойкости, 1. Вороб ьев В. A. Строительные матекарбонатный и кремнеземистый компонен- риалы. М., Высшая школа, 1962, с. 113ты, взятые в соотношении 70-95/30-5, 114, 257-259. совместно размалывают, а затем обжига- щ 2, Авторское овидетельство СССР ют при температуре 1050-1250, после М 220806, кл. С 04 В 1g/04, 1963.

Составитель Н. Федорова редактор C. Суркова Техред М. Петко Корректор М. Шароши

Заказ 3396/25 Тираж 671 П одписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4