Способ получения легкого заполнителя
Патент 742413
Авторы
Способ получения легкого заполнителя
Иллюстрации
Реферат
Союз Советски к
Социалистичесиии
Республик
ОП И.САНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<1, 742413 (6! ) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 23.10.78 (2! )2677084/29-33 (5 I ) M. Кл.
С 04 В 21/06
С 04 В 31/20 с присоединением заявки М
Государстеаииый комитет (23) Приоритетие делам изооретеиий и отирытйй
Опублнковано25.06.80. Бюллетень М 23 (53) УДК 666.972.
125(088 8) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения
П. А. Донченко и II, Н. Коленчук
Киевский ордена Трудового Красного Знамени инженерностроительный институт (7!) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ
Изобретение относится к производству строительных материалов а именно к спе собу получения легкого зитолнителя для бетонов, преимущественно керамзнта.
Известен способ получения легкого заполнителя, преимущественно керамзита, включающий пластическую переработку сырья с введением в него жидкого топлива, формование гранул, сушку, досушку при температуре 500-680оС и обжиг при температуре 1100-12OCf С (lg т©
11елью изобретения является обеспечение повышения производительности.
Это достигается тем, что способ полу чения легкого заполнителя, преимущест35 венно керамзита, включающий пластическую переработку сырья с введением в него жидкого топлива, формование- гра нул, сушк, досушку при температуре
500-680 С и обжиг при температуре
1100-1200 С, перед введением жидкого топлива в сырье его смешивают с маслом овышенной температуры выгорання в сотношении (15-8):1.
С1тособ осуществляют следующим обр азоме
Легковспучиваемое сырье высокой пластичности с коэффициентом вспучиваниа 3-6 перерабатывают пластическим способом с одновременным введением в диснерсном состоянии жидкого топлива с дабюкой масла повышенной температуры вьп"ораниа при соотношении (15-8):1 в количестве 0,5-1,2% от веса формовочной массы. Гранулы формуют диаметрами 10, 12, 14 или 16 мм пря влажности массы
18-25%, при етом гранулы не слипаются.
Греиулы сушат в сушильном барабане, работающем по принципу противотока, теплоносителем в котором служат отходящие от обжиговой печи газы с добавкой нарухеного воздуха для повышения окисляемости среды в течение 40-45 мин. Температура газов на входе в барабан составляет 500600 С, на выходе из барабана - 100 С, Из сушильного барабана гренулы с возможно меньшими потерями аккумулированного тепла (что достигается исключеСпособ получения легкого заполнителя, преимущественно керамзита, включающий пластическую переработку сырья с введ нием в него жидкого топлива, формование гранул, сушку, досушку при температуре 500-680 С и обжиг при температуре
О
1100-1200 С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения повышения производительности, перед введением жидкого топлива в сырье его смешивают с м аслом повышенной температуры выгорания в соотношении (15-8):l.
Источники информ вции, принятые во внимание при экспертизе
1. Онацкий С. П. Производство керамзита. N., Изд»во литературы по строительству, 1962, с. 83-85, 89-90. з 74241 нием из технологии накопительных бункеров большой емкости, утеплением течек) подают в однобарабанную обжиговую печь, работающую до принципу противотока. Время транспортировки гранул из сушильного барабана в обжиговую печь составляет не более 3-5 мин, время доведения до пироцлвстического состояния 1 4-16 мин, время нахождения гранул в пиропластическом состоянии 20-22 мин, общий цикл 10 обжига 60-65 мин при 1100-1200 С слабоокислительной газовой среде в печи.
Охлаждение гранул ведут в барабанном или слоевом холодильнике по обычному режиму, после чего калссифицируют на фракции и 15 подают в склад готовой продукции. В результате осуществления указанного режима сушки на поверхности гранул образуется подсушенный слой толщиной около
2 мм с влажностью 3-6%, в котором органические добавки практически выгорели, Во внутреннем ядре гранул остаточная влажность составляет порядка 10-14%, а содержание органических включений практически исходное. Токой градиент влаж д ности обеспечивается благодаря наличию в формовочной массе масла и сохраняется вплоть до его выгорания при обжиге. Удлинение зоны вспучивания за счет сокраULeHHB зоны подсушки и подогрево обеспе- Зр чивают в основном благодаря подаче гранул в печь с накопленным в них теплом в сушильном барабане, а также путем изменения характеристик факела горения и режима подачи воздуха.. 35
Пример. Высокопластичное сырье с коэффициентом вспучивания 4-5, влвжностью 22% подвергают пластической переработке в двухввльной лопастной глинс мешалке CN-447, В глиномешалку путем распыления подают жидкое топливо, предварительно смешанное с маслом повышенной температуры вьггорания типа ТВ-22 в соотношении 10:1, которые в сумме составили 0,8% от веса формовочной мао- 4 сы. Грвнулы формуют с помощью перерабатывающих дырчатых вальцев типа
CN-369À диаметром 16 мм и подают на сушку в сушильный барабан типа 132,-21 по режиму: время сушки 42 мин, темпе3 4
1ратура газов на входе 550 С, а на вио ходе 320 С, температура гранул на выходе из барабана 100 С. Характеристика гранул после сушки: влажность поверхностного слоя 5%, внутреннего ядра 137, толщина подсушенного поверхностного слоя
2 мм. Время досушки и транспортирования грвнул в обжиговую печь 4 мин.
Обжиг гранул ведется в однобврабанной печи длиной 40 м, диаметром 2,5 м при скорости вращения,2 об/мин. Топливоприродный газ. Основные параметры обжига температура гранул на входе 96 С, температура газов на выходе 680 С, температура вспучивония гранул 1160 С, время обжига 6 2 мин, разрежение
0,5 мм вод.ст. Охлаждение керамзита ведется в споевом холодильнике до 150оС .с последующим охлаждением на транспортерной ленте, после чего он сортируется на 3 фракции в барабанном грохоте. Подученный продукт характеризуется следующими показателями: объемная насыпная и асса 6 00 кг/м, прочно сть в ку ске э
Я.
80 кг/см, гранулы имеют плотную наружную оболочку толщиной около 2 мм и пористую внутреннюю структуру.
Использование предлагаемого изобретения повышает производительность в 2-3 раза, при атом сохраняется высокое качество продукции.
Формула изобретения
Составитель М. Хитрова
Редактор Е. Полионова Техред Н. Бабурка Корректор В. Еутяга
Заказ 3396/25 Тираж 671 П одп и сное
Ш1ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4