Способ получения полимерной композиции

Способ получения полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

iii 742440

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22)Заявлено 22.05.78 (21) 2 8208 23 05

2481104/23-05

2618208/23-05 (51)М. Кл.

С 08 У 3/20

С 08 1 9/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР (28) Il рнорнтет — 03.05.77 по делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.06.80, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 28.06.80 (53) УДК

678.7 (0&8.8) (72) Авторы изобретения

А. Э. Чеботаревский, Г. М. Панченков, В. Ф. Петрова, В. Г. Никольский, Н. А. Миронов, Е. В. Жигвнова, М. В. Аладышев и В, В. Ерченков

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт нефтехимической и газовой промышленности им. И. M. Губкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа иолучения полимерной композиции.

Известен способ получения полимерной композиции смешением каучука с порошкообразным

5 полимером с последующей экструзией (1) .

Композиция, получаемая по известному способу, имеет неудовлетворительные физико-механические свойства и не является порошкообразной.

Цель изобретения состоит в повышении физикамеханических свойств полимерной композиции, а также в получении ее в виде неслилающейся крошки.!

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения полимерной композиции смешекием каучука с порошкообразным: полимером с последующей экструзией смешивают каучук с порошкообразным полимером при их соотношении 3 — 97:3 — 97 и при температуре от минус

196 С до температуры текучести полимера в дробилке до достижения дисперсности по каучуку 005 — 3 мм.

Пример 1. Этиленпропиленовый каучук (СКЭП вЂ” 63) после предварительного грубого измельчения подают на переохлаждение,.где переохлаждают до температуры стеклования (-80 С), и затем совместно с порошкообраэным полипропиленом вводят в дополнительный дробильный аппарат (дробилку), где смесь тонко измельчают при температуре текучести смеси. Полученную композицию подают в экструдер и гранулируют материал.

Пример 2. Каучук, например, полиизобутиленовый (ПИБ — 118), после грубого измельчения на гильотине подают на охлаждение где охлаждают до температуры жидкого азота (-196 С), и совместно с порошкообразным или гранулированным полиэтиленом вводят в дробильный аппарат, где смесь тонко измельчают до дисперсности по каучуку 1,0 мм при температуре -196 С. Полученную композицию подают в экструдер и гранулируют материал.

Из гранулированного материала изготавливают методом прессования пластины для определения физико-механических свойств.

742440 4

"."Украинка", КДМ вЂ” 2, "Волгарь-5", а для жидких — роторные дробилки. Зазор s указанных дробилках между подвижными и неподвижными иэмельчающими частями дробильного . аппарата и диаметр сетки установлен равным

0,5 — 3 мм.

Сравнительные показатели свойств композиций, изготовленных по предлагаемому способу совмещения каучука с полимерами и по из В вестному способу сведены в таблицу.

П р и и е р 3. Каучук, например, диметилвинилсилоксанов(й (типа СКТВ) подают в дробильный аппарат совместно с порошкообразчым поликарбонатом, где смесь тонко измельчают при температуре ниже температуры текучести поликарбоната (150 С}, Полученную композицию совместно с двуокисью титана подают . в экструдер и гранулирутот.

Ддполнительное измельчение смеси полимеров позволяет получить однородную композицию .с хорошим распределением каучука и полимера.

При охлаждении каучука ниже температуры стеклования, при этом полимер находится в стеклообразном состоянии, его сопротивляемость (упругость) измельчению значительно снижается, что дает воэможность понизить нагрузку на двигатель и снизить знергозатраты на измельчение. При измельчении полимера с высокой ударной вязкостью, например, полиэтилена рекомендуется проводить его переохлаждение с аналогичной целью. Смешение и измельчение каучуков с полимерами проводят

;на отечественном оборудовании. Подвергают измельчению как твердые каучуки типа полиизобутиленовый (ПИБ — 200), бутилкаучук (БК), этиленпропиленовый (СКЭП), бутадиеновый (СКД), бутадиенстирольный (СКМС вЂ” 30 — 1), а также желеобразные и мягкие каучуки типа диметилсилоксановый (СКТ), диметилвинилсилоксановый (СКТВ), диметилфенилвинилсилоксановый (СКТФ — 803). При измельчении твердых каучуков рекомендуют дробилки типа КДУ вЂ” 2

-67

845

250 до 0,5

ПП+СКЭП

ПП+СКЭП

ПЙ СКЭП

-65

820

5 312

327 до 1

720 до 2

-60

240

5 310

5 308

S 304

5 281

-60 до 3

820

280

-50 до 3

-35 до 5 — 7

212 660

265 700

244 830 до 3 мм 5 290

5 300

-45

-70

I Исходный ПП (полипропилен)

t l Композиции, приготовленные по предлагаемому способу

ПП+СКЭП

Как видно из представленных данных в таблице смешение каучуков с другими полимерами по предлагаемому способу показывают, .

15 что физико-механические свойства таких компо. зиций значительно лучше, чем у композиций, изготовленных по известным способам, а в некоторых случаях, например, с силоксановыми каучуками, они лучше, чем у исходного полипропилена. При этом значительно снижена температура хрупкости полипропилена с минус

5 С до минус 87 С. Способ позволяет повышать эксплуатационную совместимость, достигаемую возможностью получения высокой степени дисперсности каучука, что как видно, позволяет регулировать свойства получаемых смесей: прочность и морозостойкость. Наилучшие".результаты были получены при одновременном измельчении полимера и каучука. Благодари

30 улучшенной совместимости композиций требуется меньшее количество каучука для получения требуемой мороэостойкости и эластичности, 4 S 6 .7 8

Π301 — 330 220 — 230 720 — 727 (-5} — (-10) 742440

6 7

870

820 до 3

260

-29

305 924

252 838

225 842

-52

-70

-85

650

216

945

291

-30

887

310

-35

277

224

790

-50

216

ПП+СКТ — 2

782

264

-38

918

-41

3 291

223

212

5 280

-50

885

673

498

232

-55

115

-35

137

69, ПИБ 240

230 690

310, 620

250 670.

БК 250, СКД 240

ТЗП 250

735

i I Композищии, приготовленные по предлагаемому способу

Исходный ПП

ПП+СКТФ — 803

ПЭ+ПИБ-118 (предлагаемая)

ПЭ+ПИБ — 118 (известная)

ПВХ СКТ — 2 (предлагаемая)

ПВХ+СКТ — 2 (известная) II I Смесь, приготовленная по .известному способу

ПП+10% каучука

0 308

0,5 323

1,5 327

3 317

5 300

7 268

0,5 323

1,5 328.

3 308,6

5 292

0,5 340

1,5 329

35 86

35 65

1,5 111 — 81

Продолжение таблицы

Способ получения полимерной композиции смешением каучука с порошкообразным полимером с последующей экструзией, о т л и ч аю ш и .й с я тем, что, с целью повышения физико-Механических свойств композиции, а также получения ее в виде неслипиащейся крошки, смешивают каучук с порошкообраэным полимером при их соотношении 3 — 97:3 — 97 и

Составитель Б. Холоденко

Техред Р. Олиян

Редактор Н. Горват

Корректор М. Пожо

Тираж 549

КНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3583/6

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

742440 8 при температуре от минус 196 С до температуры текучести полимера в дробилке до достижеapm ди сперсности по каучуку 0,05-3 мм.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сибирякова Н. А. и др. Мороэостойкий полипропилен и его применение. Л., Ленинградский Дом научно-.технической пропаганды, 10 1976, с. 21 — 24 (прототип).