Состав для титанирования

Состав для титанирования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(n> 742484

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

I (22) Заявлено101178 (21) 2681763/22-02 с присоединением заявки ¹вЂ” (51)М. Кл.

С 23 С 9/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30. 06.80 (53) УДК 621.793..6 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

М. B Ситкевич, Е. И. Бельский и B. A. Рогов

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ THTAHHPOBAHHH

Изобретение относится к химикотермической обработке и может применяться в качестве насьщающей среды для диффузионного титаиирования сталь- 5 ных изделий.

Известен состав для титанирования (1), содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:

Гидрид титана 8 5-95

Карбид тугоплавкого металла (карбид титана или карбид вольфрама) 5-1 5

Однако такой состав требует пРименения защитных атмосфер (аргон), дорогостоящей оснастки, затрудняет термическую обработку непосредственно - после процесса химико-термической обработки.

Известен состав дяя титанирования

f2), взятый за прототип, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ;

Титан 75

Окись алюминия 24

Хлористый аммоний 1

Этот состав позволяет проводить насыщение из порошков в герметичных жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов °

Недостатком состава является относительно низкая скорость формирования титанированных диффузионных слоев, необходимость проведения процесса насыщения иэ порошков в герметичных жаростойких контейнерах с использованием плавких затворов, расходуется большое количество насыщающей смеси, затрудняется термическая обработка после процесса химико-термической обработки. . Цель изобретения — повышение активности насыщающей среды и обеспечение возможности проведения процесса в окислительной среде.

Это достигается тем, что обстав содержит в качестве титаносодержащего вещества — порсшкообразный титан, в качестве. активатора — фтористый натрий и дополнительно содержит. железную окалину при следующем соотнсшении кОмпонентов, вес.Ъ:

Порошкообразный титан 25-40

Фтористый натрий 3- 10

Железная окалина 55-65

Наличие повышенного содержания окислов железа в смеси предотвраща" ет окисление как насыщаемой поверх742484 ности, так и активных компонентов состава, что позволяет проводить процесс .в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках.

СосКомпоненты, вес. Ъ. тав

Предлагаемыйй

1 25Ti

+10 NaF +65 железная окалина 450

40Ti

+3 МаР,+57 железная окалина 500

+5 NaF +63 железная окалина 550

+10 NaF +55 железная окалина 600

32Ti

35Ti

Извес тный

210

+10 НН+СС +24 АЕ О, 3

75Ti

П р и м е ч а н и е: Процесс проводился в тиглях с плавким затвором, Приведенные результаты показывают, 4Q ч а ю шийся тем, что, с целью что насыщенная способность п е

ыщ и обность предлага- повышения активности насыщающей среемого состава значительно выше насы- ды и обеспечения возможности п9овео ности состава, принятощающей способности со т дения процесса в окислительной среro за прототип. де, он содержит в качестве активатоПредлагаемый состав для титани ования стальных изделий обеспечивает с с ав для титаниро- ра — фтористый натрий и дополнительно железную окалину при, следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: обычной печной среде без применения

Титан специальной защитной оснастки, уве- Фтористый натрий 3-10 личение насыцающей способности соста- железная окалина 55-65

Источники информации, шевлеиие смеси совме ение принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 574481, кл . С 23 С 9/00, 1976 .

Формула изобретения

Состав для титанирования, сойеР- 55 ческая обработка металлов и сплавов. жащий титан и активатор, о т л иСоставитель Р. Клыкова

Редактор Л. Лашкова Техред M.Ïåòêî Корректор Н. Стец

Тираж 1074

Заказ 3412/27

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал HIIII Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Кроме того, термодинамическим анализом установлено, что окалина значительно интенсифицирует процесс в сравнении с традиционной инертной добавкой — окисью алюминия, т. е. для данной реакции взаимодействия вышеуказанных компонентов она является катализатором.

Диффузионный слой представляет собой твердый раствор титана в железе.

Пример. Проводят диффузионное титанирование в обмазках на образцах из стали 45. Обмаэку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,2 мм) с гидролиэованным зтилсиликатом. Наносят обмазку толщиной 4-5 мм на образцы иэ стали 45 обмазыванием. После сушки в течении 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической

1О . обработки и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыцения. Прн закалке обмазка теряет целлостность и отделя- ется с поверхности образцов.

Результаты.диффузионного насыще15 ния стали У8 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 ч при- о ведены в таблице.