Многопозиционное устройство для эмалирования посуды

Многопозиционное устройство для эмалирования посуды

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Союз Советских

Социалистических

Республик

«и 742487 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.1077 (21) 2529208/22-02 с присоединением заявки ¹ (5()М. Кд.2

С 23 D 5/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30. 06. 80 (53) УДК 666. 293. . 002. 52 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A. Г. Решетняк, В. К. Редько, Г. П. Коваленко, A Пасечник, В. A. Данченко и A. Н. Давыденко (71) Заявители (54) МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭИАЛИРОВАНИЯ

ПОСУДЫ

Изобретение относится к конструкции устройств, предназначенных для шликерного эмалирования иэделий, имеющих ф рму тел вр щения. На ри р ПО 5 суды.

Известно устройство для эмалирования иэделий, в,котором механизмы кинематически связаны между собой -(1).

Недостатком устройств для эмалирования изделий, имеющих кинематическую взаимосвязь их узлов и агрегатов, является отсутствие гибкости при регулировании процессом встряхивания эмалируеьых иэделий путем изменения его длительности в зависимос-15 ти от реологических свойств шлихера.

Известно трехпозиционное устройство для эмалирования крупной кухонной посуды (2). Устройство содержит смон-20 ти)кованный на приводном валу корпус с установленными на нем шпиндельными головками, каждая из которых на своем шпинделе несет зубчатое колесо, взаймодействующее через зубчатую рей-25 ку с общим для всех реек дисковым толкателем. Привод вала осуществляется механизмом поворота, а в дисковом толкателе выполнен паз переменного профиЛя, в который вхОдят рОлики. 30 закрепленные на концах реек шпиндельных головок. Привод дискового толкателя производится с помощью кривошипно-шатунного механизма, а привод остальных механизмов производится от кулачков, закрепленных на одном валу.

Недостатком конструкции является отсутствие гибкости регулирования процессом встряхивания эмалированной посуды путем изменения его длительности в зависимости от свойстг шликера. Это объясняется тем, что привод дискового толкателя, механизлмов поворотаоприводного вала и механизма зажима изделия осуществляется от вала, на котором закреплены кулачки. При .этом последовательность и закон движения механизмов зависит от формы профиля кулачка, а для изменения, например, длительности встряхивания на одной позиции необходимо заменить.все кулачки, что связано со сборкой и разборкой устройства. Необходимость регулирования процессом встряхивания эмалируемой посуды путем изменения его длительности вызвано тем, что реологические свойства эмалевого шлихера непостоянны даже при обработке изде742487

Формула изобретения

65 лий одного типоразмера. При обработке изделия друго-о типоразмера на этом же устройстве необходимо также изменение длительности встряхивания.

Цель изобретения — повышение производительности и качества покрытия путем регулирования процесса встряхивания.

Это достигается тем, что в известном многопозиционном устройстве для эмалирования посуды, содержащем корпус с установленными на нем шпиндельнйми головками, каждая из которых на своем шпинделе несет зубчатое колесо, взаимодействующее через зубчатую рейку с общим для всех реек дисковым толкателем, второй конец зубчатой рейки каждой шпиндельной головки выполнен с поршнем и установлен в пневмоцилиндре, заштоковая полость которого соединена с индивидуальным воздухораспределителем.

На чертеже представлена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Многопозиционное устройство для эмалирования посуды содержит смонтированный на приводном валу 1 корпус

2 с установленными на нем шпиндельными головками 3, каждая из которых на своем шпинделе несет зубчатое колесо 4, взаимодействующее через зубчатую рейку 5 с общим для всех реек дисковым толкателем б. Второй конец зубчатой рейки каждой шпиндельной головки снабжен поршнем 7 и установлен в пневмоцилиндре 8, заштоковая полость 9 которого соединена с индивидуальным воздухораспределителем

1Q. Необходимый закон движения сообщает дисковому толкателю генератор

11 переменного силового поля, который может быть выполнен в виде кривошипношатунного механизма 12, редуктора 13 и электродвигателя 14. Приводной вал снабжен механизмом 15 поворота, который имеет индивидуальный привод. Раскрытие захватов производится путем подачи сжатого воздуха от воздухораспределителя 16, через подвижный клапан 17, движение которому сосбщается пневмоцилиндром 18. 3ажим изделия производится пружииой 19.

Подача сжатого воздуха в заштоковые полости осуществляется через воздушный коллектор 20.

Многопозиционное устройство работает следующим образом.

Эмалируемое изделие устанавливается на позиции загрузки в раскрытые захваты шпиндельной головки 3, при этом заштоковая полость 9 с помощью воэдухораспределителя 10 сообщена с атмосферой, а генератор 11 переменного силового поля непрерывно сообщает дисковому толкателю б возвратно-поступательное движение . На позиции загрузки зубчатая рейка 5 с поршнем

7 находятся н крайнем правом положе5

60 нии. После установки иэделия в раскрытые захваты пневмоцилиндр 18 отводит подвижный клапан 17 и пружина 19 зажимает изделие.

Механизм 15 поворота поворачивает приводной вал 1 вместе со шпнндель.— ными головками 3 на угол, равный угловому шагу между шпиндельными головками, при этом установленное изделие перемещается на позицию облива. Во время поворота приводного вала 1 переключается воздухораспределитель 10 и сжатый воздух поступает в заштоковую полость 9, причем подача сжатого воздуха в заштоковую полость.производится в момент, когда дисковый толкатель б находится в крайнем правом положении и мгновенная

его скорость равна нулю. После подачи сжатого воздуха в заштоковую полость 9 зубчатая рейка 5 прижимается к дисковому толкателю б и повторяет его закон движения. После повторного срабатывания механизма 15 поворота облитое эмалевым шликером изделие поступает на позицию встряхивания и разравнивания шлихера.

При этом длительность встряхивания иэделия на каждой позиции регулируется электрической схемой управления. После окончания процесса встряхивания эмалированное изделие с помощью механизма 15 поворота перемещается на позицию разгрузки. Для прекращения процесса встряхивания заштоковая полость 9 сообщается с атмосферой воздухораспределителя 10, При этом переключение воздухораспределителя 10 пройзводится во время движения. дискового толкателя 6 слева направо.

Такое исполнение многопоэиционноro устройства для эмалирования посуды позволяет повысить гибкость регулирования процессом встряхивания эмалируемой посуды путем изменения его длительности в зависимости от свойств шликера и типоразмера изделия..Меняя длительность процесса встряхивания изделия в процессе работы устройства можно установить максимальную его производительность при высоком качестве эмалевого покрытия. Кроме того, подавае сжатый воздух в заштоковую голость пневмоцилиндра в различные периоды цикла движения дискового толкателя, можно получить закон движения зубчатой рейки, отличающийся от закона движения дискового толкателя тем, что расширяет возможность предложенного устройства. При этом изменение длительности или закона встряхивания возможно путем простой коммутации электросхеьы .

Многопозиционное устройство для эмалирования посуды, содержащее при742487

Составитель A. Пятибратов

Редактор С. Суркова Техред И.Асталош Корректор M. Пожо

Тираж 1074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3412/27

Филиал ППП " Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вод, корпус с шпиндельными головками, оснащенными зубчатыми колесами, установленными с возможностью взаимодействия с дисковым толкателем через зубчатую рейку, о т л и ч а ю щ ее с я тем,, что,,с целью повьыения производительности и качества путем регулирования процессом встряхивания в зависимости от свойств шпикера, зубчатая рейка каждой шпиндельной головки снабжена поршнем, установленным в пневмоцилиндре, заштоковая полость которого соединена с воздухораспределителем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 377451, кл. С 23 D 11/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 229162, кл. С 23 D 11/00, 1963.