Соединение трубопроводов

Соединение трубопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ЯPГ(; (6I ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 20.03.78 (21) 2592841/29-08 с присоединением заявки,%

F 16 L 23/02

F 16 J 15/46

Государственный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.06.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.643 (088.8) (72) Авторы изобретения

A Г. Макаев, Н. С. Семчуков, Л. М. Верятин и А. К. Заренков (71) Заявитель (54) СОЕДИНЕНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к герметичным соединениям трубопроводов, и может использоваться в любой области техники, преимущественно в изделиях, требующих повышенную надежность герметизации при эксплуатации в сложных условиях, напри5 мер, при воздействии вибрации, высокой и низкой температуры, глубокого вакуума и высокого давления, агрессивной н токсичной уплотняемой среды и др.

Известно соединение трубопроводов с фланцами, в котором уплотнительный элемент выполнен в виде кольца с полками, взаимодействующими с внутренними коническими поверх( ностями фланцев, а полки выполнены составными из упругой и жесткой частей, причем упругая часть одной стороной контактирует с внутренней конической поверхностью фланцев, а другой — с жесткой частью уплотнительного элемента, причем на жесткой части уплотнительного элемента по периметру выполнены сквозные отверстия (1).

Недостатками известного соединения являют ся сложность его сборки и изготовления, а также необходимость приложения достаточно боль- . шего усилия для соединения трубопроводов.

Кроме того, повторная сборка соединения невозможна из-за деформации упругих частей полок, Известны соединения трубопроводов с фланцами и расположенным между ними кольцевым уплотнительным элементом с коническими полками (2) °

Недостатком данного соединения является его недостаточная надежность.

Цель изобретения — повышение надежности соединения.

Поставленная цель достигается тем, что с внутренней стороны уплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечайка, один слой которой выполнен с двухсторонними лепестками, взаимодействующими с внутренними полками уплотнительного элемента, а другой — снабжен замковыми вырезами и расположен в пространстве между лепестками, На фиг, 1 показано соединение трубопроводов, разрез; на фиг. 2 — соединение трубопроводов, вид сбоку; на фиг. 3 — уплотнительное

742664

3 кольцо, разрез; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 3.

Соединение трубопроводов содержит фланцы 1 с внутренними коническими поверхнос тями 2, уплотнительный элемент 3, скобы 4 с болтами 5 и гайками 6. Угол наклона внутренних конических поверхностей фланцев к продольной оси соединения а выполняется в пределах 14 -25 . Предпочтительно выполнять угол а = 19 . Уплотнительный элемент 3 состо- lp ит иэ уплотнительного слоя 7 и нижних слоев

8 и 9. Уплотнительный слой выполнен из фторопласта, причем уплотняющие поверхности полок выполнены под углом Р, который выбирается в пределах 12 — 23 . При этом разность углов (а — P) составляет 2 — 3 . Предпочтительно выполнять угол P = 17 . Нижние слои 8 и 9 выполнены из упругого материала, например нержавеющей стали, в виде двух конических обечаек, сопряженных меньшими основаниями. Угол zp наклона образующих конусов у находится в пределах 3 — 12 . Предпочтительно выполнять угол 7 = 8 . На больших основаниях обечаек, прилеганяцих к уплотняющему слою, выполнены лепестки 10, расположенные по периметру. zs глубина лепестков составляет приблизительно треть ширины обечайки. Нижний слой 9 расположен в пространстве между лепестками 10.

Конические обечайки нижних слоев 8 и 9 выполнены разрезными по образующим конусов, причем кромки разреза нижнего слоя 9 снабжены замковыми вырезами 12.

Сборка соединения осуществляется следующим образом.

Уплотнительный элемент 3 вставляется

35 между фланцами 1 трубопроводов 1 и одеваются скобы 4 с болтами 5. Стягиванием болтов 5 фланцы сближаются, при этом их внутренние конические поверхности 2 взаимодействуют с коническими полками уплотнитель- 4О ного элемента 3. Этим достигается плотное прилегание уплотняющего слоя 7 к поверхностям 2.

Разборку соединения осуществляют в обратном порядке.

Сборка уплотнительного элемента 3 осуществляется следующим образом.

Элемент 8 уплотнительного элемента 3 вводится внутрь уплотнительного слоя 7 с заведенными друг эа друга кромками ll и поджимается к внутренней поверхности последнего до упора кромок 11 друг в друга.

Подобным образом вставляется и элемент 9 до соприкосновения кромок 11 с замковыми вырезами 12, Использование изобретения ноэволяет значительно снизить усилия затяжки болтов и расширять границы допуска величины момента затяжки последних. Многократность сборки и разборки соединения не отражается .на его уплотняющих свойствах, что позволяет снизить расходы на эксплуатацию Снижение требований к точности и чистоте обработки поверхностей позволяет сократить расходы на изготовление соединения.

Формула изобретения

Соединение трубопроводов с фланцами и расположенным между ними кольцевым уплотннтельным элементом с коническими полками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, с внутренней стороны уплотнительного элемента установлена многослойная разрезная обечайка, один слой которой выполнен с двухсторонними лепестками, взаимодействующими с внутренними полками уплотнительного элемента, а другой — снабжен замковыми вырезами и расположен в пространстве между лепестками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР N 542062, кл, F 16 1 23/00, 1975.

2. Патент США Р 2766829, кл. 166 — 75, опублнк. 1956 (прототип) .

742664

А-А

Составитель Л. Зубок

Техред М.Петко

Редактор А. Федькина

Корректор А. Гриценко

Заказ 3599/10

Подписное

Тираж 1095

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4