Устройство для создания гидравлических ударов

Устройство для создания гидравлических ударов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П ИС"А-Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советски н

Социалистических

Республик ()742667

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 16.09.77 (21) 2525935/29-08 с присоединением заявки J%— (23) Приоритет— (5t)M. Кл.

F 16 1 55/04

Воударстоенны0 квинтет

СССР ао делам нзобретеннй н отнрктнй

Опубликовано 25.06.80. Бюллетень № 23 (53) УДК 621.646. .942 (088.8) Дата опубликования описания 25.06.80 (72) Авторы изобретения

Ю. А. Бочаров, Э. Б. Бердников, Е. Н. Почекуев и В. Д. Беленко

Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ

ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УДАРОВ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в холодновысадоч ных, гибочных и других кузнечно-штамповочных автоматах, Известно устройство для создания гидравлических ударов, в корпусе которого установлен золотник с распределительными каналами, взаимодействующий с приводным механизмом (1).

Недостатком конструкции указанного устройства является наличие значительных утечек рабочего потока в месте сопряжения вала приводного механизма с корпусом устройства, и значительные габариты устройства в целом.

Цель изобретения — повышение герметичt5 ности и уМеньшение габаритов устройства.

Указанная цель достигается тем, что приводной механизм выполнен в виде статора с обмоткой, установленного в расточке корпуса, и короткозамкнутой обмотки ротора, установленной на золотнике, причем внутренняя поверхность обмотки статора покрыта антифрикционным изолирующим материалом, например фторопластом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6— разрез Д-Д на фиг. 1.

Устройство для создания гидравлических ударов содержит установленную в выемке основания 1 крышку 2, собранную через подшипник 3 с золотником-краном 4 и загерметизированную посредством уплотнительного кольца 5 с секцией корпуса 6, в которой расположена обмотка статора 7, покрытая слоем фторопласта 8 и подключенная к источнику переменного тока злектропроводами 9. На золотникекране 4, напротив обмотки статора 7, смонтирована короткозамкнутая обмотка ротора 10.

В секции корпуса 6 предусмотрены противоположно находящиеся отверстия 11, связанные с трубопроводом 12 для подачи жидкости высокого давления и через кольцевую канавку 13 и радиальные каналы 14 — (с продольной осевой полостью 15, выполненной в золотнике 4 и закрытой пробкой 16. К секции корпуса 6

74266

3 примыкает собранная через уплотнительиые кольца 17 сборки из трех распределительных

18 19, 20 и сливной 21 секций, поджатых крышкой 22, опирающейся на подшипник 23, установленный на золотнике 4. Крышка 22 зажимается упорным винтом 24, расположенным в плите 25 и зафиксированным гайкой 26. Сегментные канавки 27, 28, 29 соответственно соединены при помощи радиальных каналов 30, 31, 32 с распределительной полостью 15. Две 10 продольные полости 33 и 34, закрытые пробками 35, соединяют противоположно находящиеся сегментные канавки 36, 37, 38 через радиальные каналы 39, 40, 41 и 42, кольцевую канавку 43, выходные отверстия 44, трубопро- 15 вод 45 со сливным баком 46. К противоположно находящимся отверстиям 47, 48, 49, расположенным относительно друг друга под углами а, р и а — «3, распределительных секций 18, 19, 20 соответственно примыкают трубопроводы- 20 волноводы 50, 5!, 52, отходящие к рабочим цилиндрам.

Устройство для создания гидравлических ударов работает следующим образом.

Жидкость высокого давления нагнетается по 25 трубопроводу 12 через диаметрально расположенные отверстия 11, кольцевую канавку 13, радиальные каналы 14 в продольную осевую полость 15 и распределяется, соответственно, по каналам

30, 31, 32 и сегментные канавки 27, 28, 29, ЗО противоположно находящиеся на цилиндрической поверхности золотника 4. Благодаря тому, что шаг между радиальными каналами 30, 31, 32 и сегментными канавками 27, 28, 29 одинаков, обеспечивается гидравлическая разгрузка, З5 поэтому усилие на золотник 4 от давления жидкости взаимно уравновешивается при любом

его положении относительно корпуса. В связи с этим вращение золотника 4 может осуществляться микроэлектродвигателем. При включении переменного тока, подводимого к обмотке статора 7 по проводам 9, электромагнитное поле приводит во вращение золотник 4, с укрепленной на нем обмоткой короткозамкнутого ротора 10. Поворачиваясь, золотник 4 осу- 4> ществляет резкое открытие диаметрально противоположных отверстий 47, 48, 49 через промежутки времени, пропорциональные углам а и р в соответствии с расположением выходных отверстий 47, 48, 49 распределительных секций 5о

18, 19, 20 относительно друг друга. Жидкость под давлением устремляется из распределительной полости 15 по радиальным каналам 30, 31, 32 через сегментные канавки 27, 28, 29 в трубопроводы-волноводы 50, 51, 52. В заполнен- 5s ных жидкостью трубопроводах-волноводах 50, 7 4 51, 52 возникает гидравлический удар, сопрб- вождающийся распространением ударных волн со скоростью звука в жидкости и повышением

Ф давления с той же скоростью. Так как длина трубопроводов-волноводов 50, 51, 52 одинаковая, последовательность срабатывания поршней в рабочих цилиндрах определяется углами взаимного расположения выходных отверстий 47, 48, 49 распределительных секций 18, 19, 20.

Вращаясь далее, золотник 4 связывает трубопроводы-волноводы 50, 51, 52 через диаметрально расположенные отверстия 47, 48, 49, сегментные канавки 36, 37, 38, радиальные каналы 39, 40, 41, продольные полости 33, 34, канал 4?, кольцевую канавку 43, отверстия 44, трубопровод 45 со сливным баком 46 через промежутки времени, пропорциональные углам а и Р. Давление- в рабочих цилиндрах падает до атмосферного. Цикл работы устройства производится поворотом золотника на 180 и далее повторяется. Синхронизация срабатывания поршней в рабочих цилиндрах достигается освобождением от зажима винтом 24 крышки 22 и поворотом распределительных секций 18, 19, 20. Выходные отверстия 47, 48, 49 выставляются в рабочее положение. Винт 24 зажимает посредством крышки 22 распределительные секции 18, 19, 20 и устройство готово к работе.

Устранение выхода вала поворотного золотника из герметичного корпуса сводит к минимуму утечки жидкости, что повышает коэффициент полезного действия устройства и позволяет использовать для подачи жидкости высокого давления насос меньшей мощности и производительности.

Формула изобретения

Устройство для создания гидравлических ударов, в корпусе которого установлен золотник с распределительными каналами, взаимодействующий с приводным механизмом, о тл и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и повышения герметичности, приводной механизм выполнен в виде статора с обмоткой, установленного в расточке корпуса, и короткозамкнутой обмотки ротора, установленной на золотнике, причем внутренняя поверхность обмотки статора покрыта антифрикционным изолирующим материалом, например фторопластом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 510300, кл. В 21 J 7/28,1969.