Установка для проведения стойкостных испытаний

Установка для проведения стойкостных испытаний

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцнапнстнческнх

Респубпнк

Qll ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (lii 742740 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 02.03.78 (21) 2590112/25-27 (5 t ) M. Кл. с присоединением заявки №

G 01 М 13/00

G 01 тт 3/40

Государственный комитет (28) Приоритет— оо делам изобретений и отнрытнй

Опубликовано 25.06 80 Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 25.06.80 (53) УДК 621,73 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. А. Быков, И. К. Букин-Батырев, А. Н. Митькин и А. М. Смуров

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленнос1и!

71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ

ИСПЫТАНИЙ

Изобретение относится к испытательным машинам, в частности для испытания штамповых пуансонов на стойкость.

Известна установка для проведения стойкостных испытаний, содержащая пресс, ползун которого снабжен зажимами для испытываемой детали, а также соосно расположенную гидропневмоподушку (1) .

Недостаток известной установки состоит в невысокой точности производимых испытаний, при этом на ней невозможно производить в короткие сроки изменение программы испыT8HHN.

Цель изобретения — устранение указанного недостатка, а именно повышение точности испытаний.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена приводным столом, смонтированным с возможностью периодического поворота вокруг вертикальной оси, смещенной относительной оси полэуна, при этом в столе равномерно по окружности размещены регулируемые вставки с профилированными рабо, чими поверхностями.

Вставки смонтированы в подпружиненных опорах, установленных с возможностью перемещения в направлении движения полэуна.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, в период нагружения

5 испытываемого пуансона; на фиг. 3 — вид А на фиг. 1; на фиг. 4 — испытываемый пуансон с одним иэ узлов установки; на фиг. 5 показана программа, в соответствии с которой пуансон на всех вставках нагружается заданной

10 силой Р при а = О; на фиг, 6 — на вставках, соответствующих нечетному числу, а О, а на вставках, соответствующих четному числу п а > О и направленность скосов одинакова; на фиг. 7 — на всех вставках а > О, но изменение направленности скоса производится попеременно в диаметрально противоположных направлениях; на фиг. 8 — также на всех вставках а > О, но направленности изменяются на 180 в плоскостях, лежащих под утлом

90 друг к другу; на фиг. 9 — на вставках, число которых и = 1, 2, 3 а О, а на остальных вставках n = 4 — 8, а > О и направлен,ность скоса равномерно изменяется в пределах

742740

50

3 угла 180; на фиг. 10 — на всех вставках

e > 0 направленность скоса последовательно изменится равномерно в пределах угла 360 .

Установка представляет собой пресс, на ползуне 1 которого закреплены зажимы для испытываемого пуансона 2. В столе 3 этого пресса расположена гидропневматическая подушка, содержащая цилиндр 4 и плунжер 5.

На столе 3 установлен вал 6, на котором с возможностью периодического поворота на заданный угол от привода (на чертеже не показан) смонтирован стол 7. В столе 7 равномерно по окружности выполнены сквозные отверстия, в которых смонтированы с возможностью продольного (осевого) перемещения опоры 8, заплечики "б" которых подпружинены тарельчатымн пружинами. Каждая опора 8 зафиксирована от поворота вокруг своей оси с помощь шпонки, В глухом отверстии каждой опоры 8 установлена регулируемая вставка 9. Торец у вставок. 9, который контактирует при испытании с испытываемым пуансоном 2, выполнен скошенным под заданным углом а > О, к горизонтальной плоскости. Направленность скоса под углом а, показанная стрелками на фиг. З,достигается установкой в опоре 8 вставки 9 в заданном положении, которое фиксируется любым известным средством, например фиксирующими штифтами или выполнением поперечного сечения глухого отверстия в опорах 8 и поперечного сечения вставок в виде многоугольника (например в виде шестиугольника, как показано на фиг. 4).

Перед началом испытаний вставки устанавливают в глухие отверстия и фиксируют в заданном положении так, что направление скоса на вставках соответствует программе испытаний, определяемой условиями эксплуатации, типоразмером и технологическим назначением испытываемого пуансона. Часть вставок может не иметь скосов (а = О). При каждзм ходе ползуна пресса с пуансоном вниз торец пуансона встречает рабочий торец вставки 9. Последняя вместе с опорной плитой отжимает плунжер 5, преодолевая давление жидкости в цилиндре 4. При этом испытываемый пуансон преодолевает силу Р, направление которой либо совпадает с его продольной осью при а О, либо не совпадает с этой осью при а ) О.

В последнем случае точка приложения силы P смещена от оси на величину эксцентриситета и и е Д ..зависящего от угла а, а направление силы P расположено под углом к этой же оси.

Это приведет к появлению горизонтальной составляющей силы Р, величина которой зависит от "е" и а, и тем сам;ым к моделированию реальньи условий работы пуансона, характеризующихся его продольным и поперечным изгибами.

При испытании давление в цилиндре. и,сз1едовательно, величина усилия Р, ход отжатия опоры и, следовательно, величина зазора *а", величина угла а устанавливаются, исходя из заданной программы (режима) испытания пуансона, размеров и материала пуансона, условий его эксплуатации, с учетом того, что деформация испытываемого пуансона должна находиться в упругой области. Это позволяет

10 максимально приблизить установленный режим (программу) испытаний пуансона к реальному режиму (условию) эксплуатации того же пуансона.

После подъема ползуна отжатый плунжер

15 .займет верхнее положение под действием давления жидкости в цилиндре, а опора под действием пружин также вернется в верхнее исходное положение, в результате чего между плунжером и опорной плитой восстанавливается зазор ™а". После образования этого зазора производится поворот стола 7 на угол P до совпадения оси испытываемого пуансона с- осью. очередной опорной плиты, а тем самым и осью вставки. После этого производится следующее нагружение пуансона.

Таким образом осуществляются циклические испытания пуансона на стойкость путем его сжатия с продольным и поперечным изгибом. При этом режим испытания максимально приближен к условиям эксплуатации пуансона. Последовательные нагружения пуансона производят при непрерывных ходах пресса или при одиночных. Такое испытание производится до разрушения пуансона. При этом режим испытания максимально приближен к условиям эксплуатации пуансона, поскольку в процессе работы пуансон воспринимает как сжимающие, так и изгибающие усилия.

Использование установки позволяет повысить точность определения стойкости пуансонов, установить их оптимальные размеры и форму с учетом режима эксцлуатации. На основании результатов испытания возможно внесение конструктивных изменений и замена материала применяемых пуансонов с целью повышения их стойкости.

Формула изобретения

1. Установка для проведения стойкостныхис- пытаний, содержащая пресс, ползун которого снабжен зажимами для испытываемой детали, а также соосно расположенную гидропневмоподушку, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности испытаний она снабжена приводным столом, смонтированным с возможностью периодического поворота вое

742740

kpyr вертикальной оси, смещейной относнтель но оси ползуна при этом в столе равномерно по окружности размещены регулируемые

Вставки с профилнрованными рабочими поверхностями.

2. Установка поп. 1, о тл ича ющая с я тем, что вставки смонтированы в подпружиненных опорах, установленных с возмож постыл перемещения в направлении движения полз уна.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1. Автомобильная промышленность", .1961, И 3, с. 42 — 43.

742740

Фиг. 4

2;4; 6;8 т,2 ° . /? д е;4; 6 ;8

45 6 gp y

3;7

2;8

Составитель А. Быстров

Редактор С. Патрушева Техред М.Петко

Корректор A. Гриценко

Заказ 3603/10 Тираж 1019

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное..Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4