Устройство для определения параметров пластического состояния углей

Устройство для определения параметров пластического состояния углей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1301.78 (21) 2569820/18-25 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 25,06.80, Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 30 ° 06. 80 (я)м. кл. ь 01 N 11/14

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (531) УДК 532. 137 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Грязнов, Л. В. Копелиович, Т. И. Перевалова и Л. М, Серьга (71) Заявитель

Восточный научно-исследовательский углехимический институт (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ

ПЛАСТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ УГЛЕЙ

Изобретение относится к устройству для определения параметров пластического состояния углей — реологических свойств углей, толщины пластического слоя и усадки, и может быть использовано в коксохимической и других отраслях промышленности для исследования углей.

Известно устройство для определения реологических свойств углей в 10 пластическом состоянии (1). Основной частью этого прибора являются два стальных рифленых диска, расположенных соосно друг над другом с небольшим зазором (1-2 мм). Нижний диск нагревается электропечью. Верхний диск соединен с электродвигателем чеРез динамометр. Проба угля эасыпаетсы в зазор между дисками; реологические свойства ее оцениваются по 20 усилию, необходимому для вращения верхнего диска относительно нижнего.

Прибор имеет следующие недостатки.

1. В нем не обеспечивается слоевой процесс коксования, и, в частнос-25 ти, не создаются условия для пластификации угля парами продуктов его пиролиза.

2. Степень измельчения пробы значительно выше, чем степень измель- 30 чения углей (угольных шихт) при промышленномом ко ксов ании.

3. Дополните.:ьное давление на нагрузку не накладывается и вспучивание загрузки при коксовании проявляется в полной мере. Отмеченные недостатки приводят к искажению реологических свойств пластической массы загрузки вискозиметра по сравнению со свойствами этой массы при коксовании в промышленных условиях. Кроме того, прибор нельзя исполь зов ат ь для определения такой важной характеристики пластического состояния углей, как толщина пластического слоя.

Для определения таких характеристик пластического состояния углей, как толщина пластического слоя и усадка, используются пластометрические аппараты, иэ которых наиболее совершенным является автоматизированный пластометрический аппарат (2) .

Этот прибор включает в себя стальной стакан для пробы исследуемого материала, помещенный в электропечь, которая обеспечивает его нагрев снизу.

На верхнюю горизонтальную поверхность пробы помещен штемпель, на который опирается рычаг с грузом и пером. Перо касается вращающегося бара 742765

60

Формула изобретения бана с бумажной лентой. В приборе имеется также автоматизированный ме-. ханизм для прокалывания пластического слоя и для записи усилия при прокалывании; игла этого механизма проходит через отверстие в штемпеле, Слой угля в стакане имеет достаточно большую толщину, чтобы в нем мог развиваться слоевой процесс коксования.

Давление на пробу, передаваемое рычагом через штемпель, приводит к практически полному подавлению вспучивания пластического слоя. Это позволяет свести до минимума ошибки при определении толщины последнего. Однако в приборе данной конструкции невозможно получить научно обоснованные характеристики реологических свойств пластического состояния исследуемого материала, т. е. качественную харак-. теристику пластического слоя °

Целью изобретения является обеснечение возможности определения, наряду с усадкой и толщиной пластического слоя углей и угольных шихт, .реологических свойств этих материалов в пластическом состоянии. Для этого предлагается ввести в пластический слой насадку, толщина которой мала по сравнению с толщиной пластического слоя, а остальные размеры вели ки. Насадка закреплена на конце вала, ось которого совпадает с осью насадки. Вал пропущен через отверстие в штемпеле, посредством которого передается давление на пробу угля. На другом конце вала насажен шкив, соединенный через динамометр с электродвигателем. Последний приводит насадку во вращение с заданной скоростью. Насадка должна быть перфорирована для предотвращения накопления под ней парогазовых продуктов пиролиза угля.

Устройство аппарата для определения реологических свойств углей в пластическом состоянии, толщины пластического слоя и усадки схематически показаны на фиг. 1.

В стальном стакане 1 (внутренний диаметр 110 мм) с перфорированным стальным, днищем помещен стальной диск" 2 с отверстиями для прохода газов, сидящий на одном .валу 3 со шкивом 4. Диаметр диска 40 мм. Оси диска, шкива и стакана совпадают. Вал 3 предохраняется от соприкосновения с шихтой, засыпаемой в стакан, при помощи втулки 5. Шихта в стакане подвергается сжатию посредством перфорированного штемпеля 6, усилие на который передается рычагом, который используется также для записи положения верхнего уровня загрузки (на фиг. 1 не доказан). Шкив 4 приводится во вращение асинхронным электродвигателем через пружинный динамометр (на рис. 1 не показаны). Сверху стакан закрывается крышкой 7 с цент5 (О

55 рируншим разъемным вкладышем 8. В штемпеле 6 и крьаике 7 имеются отвер.стия для термопар, измерякших температуру у дна стакана, на уровне диска, и отверстия для измерения толщины пластического слоя (на фиг. 1 не показаны) . Стакан нагревается по заданному режиму электропечью (не показана), обеспечивающей прогрев загрузки преимущественно снизу.

Прибор работает следу ацим образом.

В стакан 1 загружают пробу исследуемого материала так, что диск 2 оказывается внутри загрузки на заданном расстоянии от дна стакана.

После этого стакан начинают нагревать. При нагреве угля последний переходит в пластическое состояние, которое существует в некотором интервале температур. Поэтому в стакане 1 образуется пластический слой, перемещающийся снизу вверх. Положение верхней и нижней границ этого слоя определяют регулярно по обычной методике (при помощи пластометрической иглы). Когда пластический слой доходит до уровня диска (о чем можно судить по температуре на уровне последнего), включают электродвигатель, приводящий диск во вращение, и снимают зависимость усилия, необходимого для вращения диска, от времени (или гемпературы). Это усилие наибольшее, когда диск находится у верхней или нижней границы пластического слоя, и уменьшается с удалением его от ближайшей границы. Поэтому на полученной зависимости имеется минимум, который и может служить характеристикой реологических свойств исследуемого угля в пластическом состоянии.

В качестве примера на фиг. 2 приведена зависимость, полученная для концентрата угля технологической группы

К13 (ЦОФ Березовская) при следукицих условиях: скорость нагрева на уровне диска 2,2 град/мин, диаметр шкива

60 мм, скорость вращения диска

1,6 об/час. Минимальное усилие, необходимое для вращения диска в этих условиях, составляет 9 35 r.

При обработке результатов опытов необходимо вводить поправку на отклонение средней скорости нагрева загрузки от среднего значения. Тогда коэффициент вариации результатов составляет 6-7%.

Описанное устройство позволяет, в отличие от прототипа, опрЕделить, наряду с толщиной пластического слоя и усадкой, реологические свойства углей и шихт в широком диапазоне степени измельчения.

Устройство для определечия параметров пластического состоя ния углей, содержащее стакан, помещенный в элек742765

10 тропечь, штемпель, установленный внутри стакана, соосно с ним, регистрирующее устройство, пластометрическую иглу, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения диапазона определяемых параметров, оно дополнительно снабжено насадкой в виде диска, закрепленного на валу, приводом и измерителем момента, причем насадка установлена в стакане под штемпелем, а вал насадки пропущен через выполненное в штемпеле отверстие соосно с ним и через привод соединен с,измерителем момента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник коксохимика.. Металлургия. М., т. 1, 1964, с. 286.

2. Авторское свидетельство СССР

9 215589, кл. G 01 N 33/22, 1965 (прототип).

74? 765!

700

Заказ 3453/38

Тираж 1019

По дпи с ное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Е. Маллер

Редактор Н. Катаманина Техред Н.Бабурка Корректор С. Шекмар