Способ обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов

Способ обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>742773

Ф г) (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 230775 (21) 2158841/25 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— р )м. кл.

G 01 N 21/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано250680. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 30. 06. 80 (53) УДК 536.6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Е. Ф. Гаврилин, A. Н. Белокур, A Л. Дайкер, A. Е. Кона.а, В. В. Басов и Н. Ф. Москвин

Научно- и = следов ательс кий институт металлургии (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ И ПОДПОВЕРХНОСТНЫХ

ДЕФЕКТОВ

Изобрегение относитcë к дефектоскопии, в частности к кс;нтролю качества поверхности прокатной продокции в черной металлургии, Известен способ обнаружения поверх-5 ностных дефектов изделий, при которых испытуемое изделие смачивают красяш-::.й жидкостью (пенетрантом), промывают и высушивают, а затем наносят слой белого быстровысыхакщего покрытия (фо- 10 на) (1) . Проникший в поверз.костные дефекты изделия пенетран"; окрашивает в красный или другой цвет покрытие, благодаря чему на белом фоне поверхности изделия отчетливо видны с.леды дефектов.

Известен и другой способ контроля, в частности, сварных соединений при котором также используют фонообразующие покрытия (2) . Одну сторону свар- 2() ного соединения смазывают раствором извести или мела и высушивают, а на другую наносят жидкость на основе нефти. Имеющиеся трещины отчетливо проявляются на белом фоне. 25

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому яьляется способ обнаружения поверхностных дефектов иэделий, согласно которому на поверхность иэделия наносят специальные проникающие вещества, удаляют избыток их и высушивают поверхность изделкя, 3).Затем наносят проявитель, содержащий флуоресцирующее под действием ультрафиолетовых лучей вещество. При взаимодействии проникающего вещества с проявителем у последнего исчезает способность с:вечения под действием ультрафиолетовых лучей.

В конечном итоге на фоне флуоресцирующего вещества видны темные" участки, свидетельствующие о наличии дефектов.

Все известные способы обладают существенными недостатками, связанными в основном с подготовкой поверхности контролируемого изделия (очисткой, промывкой и т. и. ) . Кроме того сама технология контроля сложна и в значительной степени затрудняет, à в некоторых случаях просто не позволяет организовать поточный контроль иэделий. Кроме того, распознавание местоположения дефектсв визуальное, по этой причине качество контроля зависит от опыта и умения контролера.

При контроле крупных изделий, например прокатных э .-.готсвок для ремонта дефектных мест (эа.чистки) необходимы дефектботмет";ики.

742773

Формула изобретения

Составитель В. Новичкова

Редактор Н. Катаманина Техред Н.Бабурка Корректор С. Шекмар

Заказ 3453/38 Тираж 1019

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, йэсква, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д . 4 /5

ФИлиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цель изобретения вЂ, повышение точности и осуществление автоматической маркировки дефектов.

Для этого после нанесения фонообраэующего вещества на поверхность изделия наносят контрастообразующее вещество, сушат его, а затем поверхность изделия подвергают нагреву токами высокой частоты до появления изображения дефектов.

При нагреве заготовки токами высокой частоты в местах нарушения !О оплошности материала изделия (дефектах) наблюдается неравномерность распределения плотности вихревых токов.

3а счет этого дефектные участки поверхности нагреваются значительно 15 сильнее бездефектных, и контрастообраэующее вещество на них претерпевает термохимическое превраще ние, изменяя свой цвет. Дефектные участки заготовки приобретают темный цвет, à g0 беэдефектные остаются белыми.

Таким образом, предложенный способ позволяет одновременно автоматически выявлять,и маркировать поверхностные и подповерхностные дефекты изделий.

В качестве фонообразующих веществ целесообразно применять вещества, имеющие белый цвет и не меняющие его при нагреве в широком интервале температур, например водный раствор гид- 30 рата окиси кальция, водный раствор мела и т. и.

В качестве контрастообразующих веществ могут быть применены: коллоидные водные растворы органических со- 35 единений (крахмал,. мыло, агар-агар, пшеничная мука H т. и. ) в концентрации от О, 5% вес. ч. до насыщенного раствора; коллоидные растворы кремнийорганических соедине ний (смолы); 40 водные растворы высокомолекулярных органических соединений (углеводы и т. и. ) в концентрации от 1, 0% вес. ч. до насыщенного раствора; водные растворы органических соединений, которые при нагреве до 100-600 С не разлагаются, а сгорают (щавелевая кислота и т. и.).

При использовании предлагаемого способа получается контрастное изображение дефектов на поверхности про- 50 кат ных заготовок, причем и-.îáðàæe H èå дефектов сохраняется длительное время, что позволяет обойтись без дефектоотметчиков.

Реализация предлагаемого способа позволит осуществить выборочное удаление дефектов на высокопроизводительных механизированных линиях огневой и плазменной зачистки проката. По заданию ИЧМ СССР эти линии в настоя— щее время проектируют ряд органиэаций для выборочной зачистки сортового проката сечением от 75 х 75 мм до

250 х 250 мм.

Экономический эффект от внедрения одной механизированной линии в зависимости от сортемента эачищаемых заготовок составит 130 †3 рыс. руб. (без учета экономи .еского эффекта в народном хозяйстве от улучшения качественных показателей металла). От внедрения установок контроля может быть получен дополнительный эффект в размере 35-85 тыс. руб.

Способ обнаружения поверхностных и подповерхностных дефектов изделий, преимущественно прокатных заготовок, включающий нанесение на поверхность иэделия фонообразующеro вещества с последующим проявлением на его фоне иэображения дефектов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности и осуществления автоматической маркировки дефектов, после нанесения фонообразующего вещества на поверхность изделия наносят контрастнообразующее вещество, сушат его, а затем поверхность иэделия подвергают нагреву токами высокой частоты до появления изображения дефектов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бердичевский Б. E. и др. Нераэ рушающий контроль элементов и узлов радиоэлектронной аппаратуры. N. Советское радио, 1976, с.. 41-43, 2. Konstr.. Eadem, Meth., 1973, Marz (3) .

3. Патент Англии Р 1326255, кл. G I S опублик.08.03. 73 (прототип) .