Способ изготовления прокаткой железных труб с алюминиевым покрытием

Способ изготовления прокаткой железных труб с алюминиевым покрытием

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 7b, 13

49b, 5 № 74291

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТ

Н. Н. И вановв и В. М. Да>ровсскнй""

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ ЖЕЛЕЗНЫХ

ТРУБ С АЛЮМИНИЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Звявссеио 2П ин>:>и 1!>88 г.:> >, > l8228/80!() i!> и Н»родивсйс 3ю>ивсе»ри»т >ерси>й >истиииургии СГ(:Р

Железные и ста,п,ныс трубы требуют защиты поверхности от разрушающсго влияния влажно:TH атмо"фсры. В каче тве защитного покрытия применяют раз.IH>tíîãî рода кра;ки и лаки, а также алюминиевые покрытия.

Предлагаемый способ получения железных и стальных труб с алюмиевым покрытием, заключается в том, что прокатку производят при нагреве заготовки до 420 — 480 с применением промежуточных отжиг ов прокатных биметаллических труб при температуре 530 — 540 в течение 2 — 3 часов, Трубная заготовка, получающаяся с пилы ер-"та нов или станов

Маннесмана после охлаждения подвергается травлению в растворе 8—

15 Ъ-ной серной кислоты при температур"- 30 — 50 для удаления окал>ины, промывке в баке с горячей водой, нейтрализации в баке с 2—

У »-ньв| раствором щелочи, вторичной промывке в горячей воде и быстрой просуш>ке горячим воздухом.

Отожжснные бимсталличе=кие трубы могут протягиваться обычным порядком на заданный диаметр, причем можно допустить еще

1 — 2 отжита, проводимых в тех же условия х.

Полученные плакированные желсзныс трубы, защищенные от коррозии сплошным алюминиевым слоем, могут быть использованы как жаростойкий материал в изделиях при температуре, не превышающей 700, так как алитированный жароупорный слой сплава А1 и

Ге по:тепенно образует=я сам при таких условиях.

Для >получения жароупорных труб, неооходимых для работы при тем пер а туре 700 — 1100, >изготовленные по указанному способу трусы подвергаются дальнейшему дополнительному отжигу при температуре 700 †8 в течение 1—

3 час. с последующим медленным охлаждением при понижении температуры нс более чем на 200 в час.

Соотпсц.ение толщины алюминиевой и жс,пезпой заготовки выбирается таким образом, чтобы в готовом продукте покрытие составляло 0 — 15% от толщины же№ 74291

Предмет изобретения

ho5111ToT ио делам изобретсиий и открытий ири Севете 111)ин1тро11 1 1. (:P

Редактор В. Л. Р1ваиов

Подп. к печ. 11/7111-1958 г, Тираж 360. Ue5Ia 25 кои.

Информационно издательский отдел, Объем 0,17 и. л. Зак. 3899.

Гор. Алатырь, типография ¹ 2 Министерства культуры Чувашской АССР. лез а, Ilo ао;О,! ю 1 на я тол гци)5<) ПОKpblTH5I Оыла бы не менее О> 1—

0,7 л и. При меньшей толщине слоя покрытия трудно гарантировать его достаточную непроницаемость для внешних воздействий и достаточную толщину жаростойкого слоя

llj)li лло)тировании. С цель)о расширения Tc ì ïåj) à Tó1) íoãî режим а и облегчения условий промежуточного Отж И I;1 и II 1) 0KB TKH, д, I 5l I IOKj) ытия применяется алюминий с повышенным содержанием кремния (0,8 — 1,0",о) .

1. Способ изготовления прокаткой железны.;. труб с алюминиевым покрытием, о т,l и ч а ю щ и йся тем, что прокатку производят

Ilj)и нагреве заl отовки до 420 — 480 с применением промежуточных огжигов прокатных биметаллических труб при температуре 530 †5 в течение 2 — 3 час.

2. Способ изготовления жароупорных труб, отл ич а ющи йс я тем, что прокатные трубы по п. 1 подверг lloT отжигу при 700 — 800 в тс )свис 1 — 3 час. с последующим медленным охлаждением с пони)кением температуры не более 200 в час.

3, Видоизменение способа по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью расширения температурного режима и облегчения условий промежуточного отжига и прок;лки, для )окрытия применястся

5)люминий с повышенным содержак;)см Hи)! (0,8 — 1,0 и ) .