Электродный элемент электроразрядного лазера
Иллюстрации
Показать всеРеферат
.3,О ""- -Ж-"Н И Е
Союз Советских
Социалистических
Республик
< > 743091
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.76 (21) 2421996/18-25 с присоединением заявки М (5! )М. Кл.
Н 01 S 3/22
1 (28) Приоритет
Опубликовано 25.06.80; Бюллетень Ло 23
Государстввииый коинтет ио делам изобретений и открытий (53) УДК 621375. .8 (088.8) дата опубликования онисания 25.06.80 (72) Авторы изобретения
А. И. Бондаренко, Ф. К. Косырев и В. А. Тимофеев (7l) Заявитель ю (54) ЭЛЕКТРОДНЫЙ ЭЛЕМЕНТ
ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО
ЛАЗЕРА
Изобретение относится к квантовой электронике и может быть использовано при создании электроразрядного лазера с поперечной прокачкой газа.
Известен электродный элемент разрядной камеры газового лазера с поперечной прокачкой рабочего тела, содержащий электрод U-образной формы, выступающий над поверхностью. изоляционной платы (11.
Недостатком такого электродного элемента является большое гидродинамическое сопротивление потоку рабочей смеси.
Известен электродный элемент, который не содержит выступающих в поток газа частей, включающий высокотемпературный монолитный изолятор, имеющий продольную канавку, в которой размещена эмитирующая пластина, и полость для корпуса, охлаждаемого путем подвода хладагента в его внутренний объем (2).
При этом высокотемпературным изолятором .20 является тонкий слОй диэлектрика, нанесенный на корпус.
Однако тонкий слой высокотемпературного диэлектрика практически всегда имеет отдель2 ные дефекты (микротрещины, микропоры), которые вынуждают снижать рабочее напряжение между катодом (электродным элементом) и анодом и таким образом уменьшить энерговклад в газ. Увеличение же толщины покрытия сопровождается возрастанием упругих деформаций в нем, которые приводят к растрескиванию и шелушению покрытия. Следствием этого являются электрические пробои между отдельными электродными элементами, что приводит к выходу последних нз строя.
Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.
Указанная цель достигается тем, что полость изолятора имеет форму цилийдра, а корпус выполнен в виде круглого стержня с несквозным отверстием, причем длина канавки превышает диаметр полости изолятора.
На чертеже представлен электродныи элемент, разрез.
Устройство содержит монолитный высокотемпературный изолятор 1, который имеет с с одной стороны канавку 2, а с другойкруглое отверстие 3, которое соединяется с
ЦНИИПИ Заказ 3477/46 Тираж 844
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 74309 канавкой, причем длина канавки выполняется большей, чем диаметр отверстия. В отверстие изолятора вставляется корпус 4, который представляет собой круглый металлический стержень с несквозным отверстием для под5 вода хладагента. Плоская эмитирующая пластина 5 плотно вставляется в канавку изоля. тора заподлицо с его наружной поверхностью и соединяется, например, при помощи пайки с корпусом. Такая конструкция электродного элемента позволяет получить бесклеевое неразъемное соединение.
Применение изобретения позволит уменьшить вероятность электрического пробоя между отдельными электродными элементами, Круглый стержневой корпус, плоская эмитирующая пластина и монолитный изолятор позволят упростить изготовление и сборку электродного элемента.
Формула изобретения
Электродный элемент электроразрядного лазера с поперечной прокачкой газа, включаю1 4 щий высокотемпературныи монолитный изолятор, имеющий продольную канавку, в которой размещена эмитирующая пластина, и полость для жестко соединенного с пластиной корпуса, охлаждаемого путем подвода хладагента в его внутренний объем, о т л ичающийся тем,что,сцельюповышения надежности и упрощения конструкции, полость изолятора имеет форму цилиндра, а корпус выполнен в виде круглого стержня с несквозным отверстием, причем длина канавки превышает диаметр полости изолятора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции № 2263622, кл. Н 01 S 3/00, опублик. 9, 5. 1974.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2360676, кл. Н 01 $3/22, 1976 (прототип) .