Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала

Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Саюз Советскнд

Соцналнстнческнв

Республнк (6i) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13 05 74 (2 ) 2028018/24-07

q присоединение, заявки Цо 2599 384/07 (23) Приоритет—

Опубликовано 250680. Бкзллетеиь ¹ 23

Дата опубликования описания 2706.80 (5!)М. Кл.

H 02 G 1/18

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий () (Д)(621. 315. .21(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Т. Казаков, A.Ф. Рандаревич я Е. А. Лесес

Центральное опытно-конструкторское и технологическое бюро

Всесоюзного научно-исследовательского и технологического института монтажа, эксплуатации и ремонта машин и оборудования животноводческих и птицеводческих Ферм (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО,ЛЛЛ НАМАТЫВАНИЯ И РАЗМАТЫВАНИЯ .ЦЛИН НОМЕРНО1 О МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к намоточноразмоточному технологическому оборудованию и может использоваться в технологических линиях заготовки тросовой электропроводки, а также при монтаже к прокладке электросетей.

Известно устройство для намотки и раэмотки кабеля, содержащее установленную на опоре горизонтальную

ocb, два фланца, на торцах которых выполнены прорези, по которым перемещаются концы стержней, образующих поверхность барабана и механизм перемещения (1)

Вследствие того, что стрежнк, об- 15 разующие поверхность барабана регулируемого диаметра, связаны с фланцами к с перемещающим кх диском подвиж1 о, т.е. с необходимыми эазораМк, е исключена возможность перекоса к 2() заклинивания эткх стержней в процессе регулировки диаметра барабана.

Цель изобретения - исключение возможности перекоса и заклинивания стержней, образующих поверхность ба- -- рабана регулируемого диаметра.

Указанная цель достигается тем, что механизм перемещения стержней выполнен в виде кривошипов, каждый дз которых одним концом жестко свя- 36 зан с соответствующим стержнем, а другой конец шарнирно соединен с несъемным фланцем.

На фиг. 1 дано описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - расположение прорезей несъемного фланца вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение прорезей съемного фланца, вид "- ea фиг. 1; на фиг. 4 — взаимное расположение стержня и прорезей на различных стадиях регулировки диаметра барабана.

Устройство содержит ось 1, жестко связанную с опорной стойкой 2, на которой установлена с возможностью вращения катушка, содержащая ступицу

3, съемный флакец 4, несъемный флаяец 5 и стержни 6, образующие поверхность барабана регулируемого диаметра, Стойка 2 установлена в пазу основания 7 шарнирно на.оси 8. Повороту стойки препятствует Фиксатор 9, На стойке 2 установлен также фиксатор ".0„- котсрый введен в отверстие

11, выполненное на несъемном фланце

5, препятствуя вращению фланца 5 при регулировке диаметра барабана.

Казсдый стержень 6 однкм концом подвижно связан со съемным фланцем

743096

4 ри помощи прямолинейных прорезей

12, а другим концом подвижно связан с несъемным фланцем 5 при помощи криволинейных прорезей 13 и кривошипов 14. Сами кривошипы со стержнем б связаны жестко (например при помощи сварки).

Устройство работает следующим образом.

При размотке, например проволочной бухты перед ее установкой на катушку, фиксатор 10 вводят в отверстие 11 несъемного фланца 5 и поворотом фланца 4 вокруг оси стержни 6, переводят в озицию минимального диаметра образуемого ими барабана.

Затем оснобождают крепежные гайкИ 15 и фланец 4 снимают со ступицы 3. Подлежащая размотке бухта устанавливается на стержневой барабан, а фланец 4 устанавливают на прежнее место и фиксируют гайками 15. Затем фиксатор Э выводят из положения взаимодействия со стойкой 2, которую поворачивают вокруг оси 8 до упора в пазу основания 7, в результате чего ось 1 вместе с катушкой.и установленной на ней.бухтой переводят в вертикальное положение, что позволяет легко центрировать бухту по ее внутреннему диаметру относительно стержней б. Поворотом фланца 4 вокруг его оси устанавливают необходимый диаметр поверхности барабана для плотной посадки бухты. Изменение диаметра барабана происходит в результате скольжения стержней б одновременно в прорезях 12 фланца 4 и в прорезях 13 фланца 5 эа счет поворота криношипон 14 вокруг центров радиусов кривизны прорезей 13.

После перемещения стержней в позицию, при которой внутренняя поверхность бухты плотно охнатывает поверхность барабана, стержни б закрепляют н прорезях гайками 15, фиксируя.одновременно фланец 4 на ступице 3. Стойку 2 переводят в исходное вертикальное положение и фиксируют фиксатором 9, а фиксатор 10 выводят иэ отверстия 11.

Устройство подготовлено для раэ- . мотки бухты.

При необходимости намотки кабеля, проволоки и других подобных материалов в бухты подготовка устроистна осущестнляется следующим образом.

Предложенная конструкция намоточно-размоточного устройства повышает

его надежность и долговечность, облегчает процесс установки и снятия

75 бухты и исключает непроизводительные затраты времени на устранение перекосов стержней, которые составляют до 50% всего времени, затрачиваемого на установку бухты и подготовку устройства к намотке и раэмотке.

Формула изобретения

Устройство для наматывания и разматывания длинномерного материала, содержащее горизонтальную ось, дна фланца, на торцах которых выполнены прорези, по которым перемещаются концы стержней, образующих поверхность барабана и механиэм. перемещения стержней, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что с целью повышения надежности, механизм перемещения стержней выполнен в виде кривошипов, каждый иэ которых одним концом жестко связан с соответствующим стержнем, а другим концом шарнирно соединен с несьемным фланцем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 1615057, кл. 21 с 19/06, 1970.

Фиксатор 10 вводят в отверстие 11 несъемного фланца Р. Поворотом фланца 4 стержни б переводят в положение, соответствующее за- данному внутреннему диаметру бухты, затягивают гайки 15, фиксируя стержни

6 и фланец 4, и выводят фиксатор 10 иэ отверстия 11. Катушка приводится во вращение на оси 1 обычными приводными механизмами и по достижении заданного объема бухты фиксатор 10 снова вводят н отверстие 11. Пово- . ротом съемного фланца 4 ослабляют посадку бухты на барабане, в результате чего она легко снимается с катушки при снятом фланце 4.

743096

ЮиЭФ

Составитель B. Пышкина

Редактор А. Федькина Тех ед М. Рейвес Кор ектор М ° Ви ула

Заказ 5771/21 Тираж 783 Подписное

UHHHITH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113!735 Москва Ж-35 Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4