Способ изготовления обмотки полого цилиндрического якоря

Способ изготовления обмотки полого цилиндрического якоря

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

% (бисч1нСТФ!1А 964 ) Союз Советских

Соцналистнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 743121 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 0806.77 (21) 2494892/24-07 (51)М. Кл, с присоединением заявки ¹

Н 02 К 15/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 250680. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 2806.80 (53) УДК 621.313. .2.045.21.002. . 2 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Я. Першак и Ю.А. Коротаев (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ ПОЛОГО

ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЯКОР Я

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, а именно обмоток полых цилиндрических якорей, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления обмотки гладкого цилиндрического якоря, заключающийся в непрерывной намотке витков обмотки в один слой с образованием выводов на объемный шаб-1О лон, приклеивании на две противоположные стороны заготовки обмотки полос тонкого изоляционного материала и снятии заготовки с шаблона. Подготовленную заготовку обмотки наматы- 15 вают на гладкий. якорь вращением по- следнего и созданием натяга полос изоляционного материала. Затем производят формование лобовых частей обмотки, пропитку и запекание обмот- 20 ки (1).

Недостатком способа является невозможность изготовления обмотки иэ провода такого сечения, при котором для смещения активных частей витков на шаг обмотки необходимо приложение силы, превышающей по величине силу разрыва полосы тонкого изоляционного материала или силу адгезии клеевого соединения. 30

Известен также способ изготовления обмотки беспазового якоря, который заключается в том, что с двух сторон плоского шаблона закрепляют полосы изоляционного материала и производят непрерывную рядовую намотку обмотки с образованием выводов в виде петель, наносят клей и запекают клеевое соединение полос изоляционного материала и активных частей витков, снимают заготовку обмотки с шаблона и растягивают ее с целью формования лобовых частей и смещения активных частей витков на величину шага обмотки. 3атем обмотку надевают на полосу тонкого изоляционного материала и наматывают на сердечник посредством вращения якоря и натяга полосы изоляционного материала, создаваемого натяжным устройством. Якорь с уложенной обмоткой компаундируют, опрессовывают и запекают в форме (2) .

Недостаток известного способа заключается в ограничении величины силы, действующей при растягивании заготовки обмотки для выполнения одновременного формования лобовых частей и смещения активных частей витков обмотки на величину шага обмотки, где ) верхний предел величины данной силы

743121 должен быть меньше величины, необхо1 димой для разрыва полосы изоляционного материала.

Целью изобретения является повышение качества обмотки путем предотвращения разрушения изоляционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что перед смещением активных частей обмотки шаблон с обмоткой помешают в пресс, один слой обмотки закрепляют на неподвижной его части, а другой сдвигают вдоль первого, одновременно сближая их, причем смещение проводят в два этапа: предвари .тельный — до запекания клеевого соединения и окончательный — после него.

На фиг. 1 показан пресс для осуществления способа; на фиг. 2 — намоточный шаблон с заготовкой обмотки; на фиг. 3 — заготовка обмотки на предварительном этапе смещения витков, вид сбоку; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 — вид обмотки на окончательном этапе смещения; на фиг. 6 — вид подготовленной к сборке заготовки обмотки.

Пресс для смещения активных частей витков обмотки на шаг состоит из верхней подвижной части 1 и нижней неподвижной части 2 со столом 3, прижима 4 с амортизаторами, ползуна 5 с направляющими 6, который одним концом соединен с кулисным механизмом 7.

Верхняя подвижная часть l npecca имеет вертикальное возвратно-поступательное движение, которое передается прижиму 4 и полэуну 5. B результате данного движения кулисный механизм 7 приводит ползун 5 в направленное под некоторым углом к столу возвратно-поступательное движение, так что прижим 4 передвигается по сложной траэктории, описывающей часть окружности определенного диаметра.

Намоточный шаблон состоит из двух параллельных плоских пластин 8 и 9 и третьей широкой 10, расположенной между 8 и 9 на некотором расстоянии от них и соединенной с ними шарнирными соединениями, и выступов 11 для образования выводов в виде петель.

При приложении направленной силы пластины 8 и 10 свободно перемещаются в продольном направлении относительно пластины 9, одновременно сближаясь с ней, пока не израсходуется весь зазор между пластинами 8, 9 и

10. При этом оси шарнирных соединений и любые точки пластин 8 и 10 описывают дуги определенных радиусов, а высота приспособления уменьшается.

Способ осуществляется следующим образом.

Шаблон с наибольшим размером по высоте закрепляют на планшайбе намоточного станка, с внешних сторон пластин 8 и 9 размещают полосы тонкого изоляционного материала 12, на5

65 носят слой клея и наматывают провод

13 на шаблон непрерывной намоткой всех витков 14 обмотки с выводами 15 в виде петель. Эатем шаблон с намотанной полностью обмоткой снимают со станка, устанавливают в пресс на стол 3 при верхнем положении прижима 4 и опускают верхнюю часть 1, осуществляя закрепление витков давлением плоских поверхностей стола 3 и прижима 4. Шаблон при этом служит опорой виткам обмотки. При дальнейшем опускании подвижной части 1 пресса полэун 5 начинает передвигаться в сторону кулисного механизма 7, смещает верхний прижим 4 и зажатый верхний активный слой витков заготовки обмотки по стрелке A-A вместе с со/ прягающей пластиной намоточного шаблона. Витки 14 заготовки обмотки опрокидываются.до тех пор, пока не израсходуется весь зазор между пластинами 8, 9 и 10 шаблона. В течение данного процесса вершины 16 лобовых частей витков обмотки прижаты к элементу 10 намоточного шаблона, а удлинения в виде петель 15 растянуты.

На данном этапе осуществляется частичное опрокидывание витков заготовки обмотки и частичное формование проводников лобовых частей, в результате чего выполняется предварительное смещение активных частей витков обмотки для образования шага обмотки и сближение верхнего 17 и нижнего 18 слоев заготовки обмотки. С целью предотвращения от повреждений клеевого соединения работа производится с незатвердевшим клеем. Затем поднимают верхнюю часть пресса, снимая нагрузку с изделия, ползун 5 и прижим 4 возвращаются в первоначальное положение. Заготовку обмотки, находящуюся на намоточном шаблоне, отправляют на запекание клеевого соединения полос изоляционного материала 12 и слоев обмотки 17 и 18. После запекания снимают заготовку обмотки с намоточного шаблона и надевают ее на другое, более тонкое приспособление 19. 3aroтовку обмотки с приспособлением 19 устанавливают на стол 3 пресса при верхнем положении прижима 4 и повторяют цикл работы пресса.

На данном этапе выполняют окончао тельное опрокидывание витков обмотки и дополнительное формование лобовых частей, в результате чего осуществляют окончательное смещение активных частей витков на величину шага обмотки и окончательное сближение нижнего

18 и верхнего 17 слоев заготовки обмотки. После окончания операции удаляют из заготовки намоточное приспособление 19. Подготовленную заготовку обмотки 20 надевают на полосу изоляционного материала 21, один конец которой наматывают на цилиндрическую оправку в качестве основного изоля743121 формула изобретения иг ционного слоя, после чего сначала нижний 18, а затем верхний 17 слои заготовки обмотки прижимают к основному изоляционному слою посредством вращения цилиндрической оправки и натяга полосы изоляционного материала 2-1, создаваемого натяжным устрой" ством. По всей длине обмотки поверху изоляции накладывают бандаж из изо-, ляционной ленты. Затем на цилиндрическую оправку с обмоткой. устанавливают форму, объем цилиндра заполняют компаундом, твердеющим при повышенной температуре. После затвердевания компаунда форму удаляют и полученную обмотку в виде полого цилиндра снимают с оправки.

Эффективность применения предло- женного способа заключается в повы" шеи ии качеств а из готавлив аемых обмоток за счет того, что предотвращается повреждение изоляции в обмотке, так как смещение активных частей обмотки на шаг осуществляется воздействием сил не на полосу изоляционного материала, а непосредственно на витки обмотки при незапеченном клеевом соединении.

Кроме того, данный способ позволяет изготавливать обмотки иэ проводов большого сечения с активной частью значительной длины и короткими лобовыми частями.

Способ изготовления обмотки полого цилиндрического якоря, заключающийсяся в намотке на шаблон обмоточно5 го провода с удлинением в виде петель для присоединения к коллектору, приклеивании активных частей обмотки к изоляционному материалу и запекании клеевого соединения, смещении активных частей обмотки на величину шага обмотки, надевании обмотки на полосу изоляционного материала и последующем

Формовании обмотки в цилиндрический якорь, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обиотки путем предотвращения разрушения изоляционного материала, перед смещением активных частей обмотки шаблон с обмоткой помещают в пресс, один слой обмотки закрепляют на не20 подвижной его части, а другой сдвигают вдоль первого, одновременно сближая их, причем смещение проводят в два этапа, предварительный — до запекания клеевого соединения и окон25 чательный — после него.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США Р 3871070, кл. 29-598, опублик. 1975.

3Q 2. Авторское свидетельство

Р 208810, кл. Н 02 К 15/04, опублик.

196 8.

743121

Заказ 3628/18. Тираж 783 - Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Пате атент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель И. Белая

Редактор Ю. Пет ко Т

Ру ехред Я„ Бирчак Корректор А. Гриценко