Пластмассовая трубная решетка секционного теплообменника
Иллюстрации
Реферат
, с-»- чая б ъ.ис;е:;.=» у(» д !
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сфюз Советскии
Социалистических
Республик
1 743599
Е ИАТЕН!У (8! } Дополнительный к пятен ту (22) Заявлено 240377 (2I) 2462907/06 (5t) М. Кл. (23) Приоритет — (82) 24.03.76
F 28 F 9/02
F 28 F 21 /06 о
Государствеииый комитет
СССР по де4ам изобретений и открытий (3!) Р2612514.4 (8 ) ) ФРГ
Опубликовано 250680 Бюллетень ¹ 23
Дата опубликования описания 25.0680 (53) ДК 62 1 ..565. 9: .224.7(088;8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Вернер Хартманн (ФРГ) Иностранная фирма С вакопмунд АГ (ФРГ) (73) Заявитель (5 4) ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБНАЯ РЕЮ)ЕТКА
СЕКЦИОННОГО TEIIJIOOSNEHHHKA
Целью изобретения является повышение иэносоустойчивости и герметичности трубной решетки !5
Это достигается тем, что решетка выполнена из полилауринлактама и снабжена уплотнительными кольцевыми кромками по периферии торцовых поверхностей. В центральной части решетки-выполнено приемное гнездо. По периферии решетка имеет кольцевой бурт с конической уплотняюшей поверхностью и планку в цен альной части.
На фиг. 1 изображен продольный разрез трубчатого секционного теплообменника с двумя трубными решетками на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1, вид свеоху на решетку. Зо
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано в теплообменниках.
Известны трубные решетки теплообменников с отверстиями под трубы, выполненные иэ термопластов, напри-. мер политетрафторэтилена, имеющие кольцевые выточки и уплотненные в кожухе с помощью сальниковой набивки из химически стойких материалов (1) .
Трубные решетки 1 и 2 выполнены из полилауринлактама. По периферии торцовой поверхности решетки 1 выполнены уплотнительные кромки 3, которыми трубная решетка прилегает к внутренней стенке корпуса теплообменника. В центральной части трубной доски на ее наружной поверхности выполнено приемное гнездо 4 для со-. единения с фланцем крышки теплообменника. Решетка 2.имеет по периферии кольцевой бурт 5, прилегающий коническим скосом к торцовой поверхности корпуса, а в центральной части плааку
6 с отверстием 7 для поднятия решетки.
В процессе сборки теплообменника секционные трубки вставляются сверху в корпус, причем нижние концы трубок заглушены. Пластмасса в виде расплава заливается в корпус, где застывает . Полученное соединение обладает хорошей износоустойчивостью и высокой герметичностью.
Выполнение трубной решетки из полилауринлактама обеспечивает устойчивость к большинству агрессивных сред, обладает хорошей способностью к восстановлению.
743599
Формула изобретения
1. Пластмассовая трубная решетка секционного теплообменника с отверстиями под трубы, закрепленные в ней, отличаюшаяс ятем,что,с целью повышения изнасоустойчивости и герметичности, она выполнена из полилауринлактама и снабжена уплот.нительными кольцевыми кромками по периферии торцовых поверхностей.
2, Решетка по п,1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в ее центральной части выполнено приемное гнездо.
3. Решетка по п.1, о т л и ч а юш а я с я тем, что она имеет по периферии кольцевой бурт с конической уплотняюшей поверхностью и планку в центральной части., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
10 9 2 7522, ° F 28 F 21/06, 1967.
743599
Составитель 0.Акимова
Редактор E Гончар Техред Р.Олиян Корректор И.Иуска
Заказ 3516/5 3 Тираж б97 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4