Роторный аппарат для концентрирования растворов

Роторный аппарат для концентрирования растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

па 1 еи, и, ли вне

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Соцнапметмчеснмн

Республмн (i»743682

-аК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву(22) Заявлено 29.03.78 (2! ) 2592820/23-26 (5i)M. Кл.

В 01 Э 1/22 с присоединением заявки J%—

Говударстввнный квннтвт

СССР (23) Приоритет—

00 делан нзовретеннй н открытнй

Опубликовано 30.06.80. Бюллетень М 24

Дата опубликования опнсания02.07.80 (53) УДК 66.048. .54 1 (088. 8) В. И, Ермаков, Б. Е. Добужский, Д. И. Косоренков, У. А. Мамедов.и В. С. Шмарлин (72) Авторы изобретения

Ярославский политехнический институт (7!) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ

PAC TBOPOB

Изобретение относится к производству синтетических каучуков, а именно — к оборудованию для выделения каучуков из растворов.

Известен аппарат для концентрирования растворов каучуков, содержащий корпус с выгрузочным патрубком и затвором, приводной полый вал с закрепленными на нем поочередно неподвижными:и подвижными лопатками, имеющими механизм регулировки угла атаки, причем подвижные лопатки снабжены поводками, а механизм регулировки угла атаки выполнен в виде вилочного псводка с рукояткой и размещенного внутри полого вала штока с отверстиями, взаимодействующими с повод15 ками лопаток, а шток имеет на наружном конце выточку, на которую надет вилочный поводок flJ

Недостаток аппарата заключается в слабой интенсивности теплообмена при нагреве вязкой жидкости. При вращении перемешивающего устройства такой конст

2 рукцин слой вязкой жидкости, расположенный у стенок корпуса аппарата оста1 ется неподвижным. Передача тепла через него от обогреваемого корпуса аппарата осуществляется теплопроводностью, что ведет к заметному замедлению процесса теплообмена. Слой вязкой жидкости, расположенный у стенок корпуса аппарата, из-за отсутствия перемешивания может подвергаться перегреву, что недопустимо, так как при перегреве происходит структурирование каучука.

Наиболее близким к предлагаемому является роторный аппарат для концентрирования растворов, включающий корпус, роторный вал с лопастями, устройство для регулирования расстояния между лопастью н стенкой корпуса, выполненное в виде дисков с радиальными прорезями, в которые входят цапфы лопаток, в результате чего возможен демонтаж лопастей и их радиальное перемещение (2)

Однако такая конструкция устройства для регулирования зазора обеспечивает

-43

Роторный аппарат для концентрирова50 ния растворов вкл»очает цилиндрический корпус 1 с рубашкой 2, патрубки 3 и 4 для подачи и отвода обрабатываемого раствора, патрубок 5 для отвода паро:в растворителя, патрубки 6 и 7 для подачи и

55 отвода теплоносителя. Внутри корпуса 1 установлен ротор в виде вала 8 с лопастями 9, снабженный устройством для регулирования зазора между лопастями 9 и

3 только ступенчатое регулировали», так как цапфы лопаток входят в гнезда, которые каждый раЗ при распределении»»азс>ра жестко крепятся в радиальных прорезях дисков. Регулирование зазора произво5 дится путем демонтажа лопастей и их последующей сборки. При синезе жидких каучуков, которые выпускаются небольшими партиями с различной вязкость»о, регулировка зазора про»»зводится 4-6 раз в месяц. Поэтому частая разборка и сборка приводит к нарушению герметичности аппарата, т.е, снижает его эксплуатацион. ную надежность.

Цель изобретения — повышение надежности работы аппарата за счет бесступенчатого регулирования зазора между лопастями и корпусо м.

Указанная цель достигается тем, что в роторном аппарате для концентрирования 20 растворов, содержащим цилиндрический ,корпус с рубашкой, установленный в нем ротор в виде вала с лопастями, устройство для регулирования зазора между лопастями и корпусом, патрубки подачи и 25 отвода обрабатываемого раствора, устройство для регулирования выполнено в виде установленного снаружи вала ротора полого вала и укрепленных на валу ротора план-шайб с кулачками, соединенными с 30, полого вала и укрепленных на валу ротора лопастями посредством тяг. Конструкция устройства для регулирования зазора позволяет изменять зазор на любую требуемую величину, так как соединение план- З5 шайб с кулачками осуществляется плавным подвижным сопряжением, что обеспечивает бесступенчатое регулирование зазора, которое служит основой для автоматизации процесса концентрирования раст- 40 воров каучуков. Регулирование зазора производится без разборки аппарата, так как управление механизмом регулировки осуществляется с помощью вала ротора, который расположен снаружи аппарата. 45

На фиг. 1 схематически изображен аппарат, общий вид, на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — план-шайба.

682 4 корпусом 1 р выпол»ее»»ным в виде Y Rнов ленного снаружи вала 8 ротора полого вала 10 и укрепленных на валу ротора план-шайб 11 с кулачками. 12, соединенными с лопастями посредством тяг 13.

Для регулироыния зазора между корпусом 1 аппарата и лопастями 9 ротора служит втулка 14 с выступом, которая может перемещаться на валу 8 ротора по направляющей шпо»»ке (не показана), Выступ втулки 14 заходит в прорези втулки 15, которая выполнена заодно с крышкой подшип»»ика (не показан). Прорези на втулке 15 сделаны по окружности через каждые 0,25 мм. Для герметизации вала 8 ротора служит прокладка. Закрепление втулки 14 с выступом в прорези втулки 15 осуществляется с помощью гайки 16, которая расположена на валу 8 ротора.

Роторный аппарат работает следующим образом.

Раствор каучука подается в корпус 1 через патрубок 3. Одновременно в рубашку 2 аппарата через патрубок

6 подается теплоноситель, подача которого осуществляется противотоком. Теплоноситель из рубашки 2 удаляется через патрубок 7. При вращении вала 8 лопасти 9 ротора наносят раствор каучука на внутреннюю поверхность корпуса 1. При повышении вязкости каучука увеличивают зазор между лопастями 9 ротора и корпусом 1 аппарата. Для этого останавливают ротор и отворачивают гайку 16, За— тем выводят втулку 14 с выступом из прорези втулки 15. Затем поворачивают вал 8 ротора на необходимую величину изменения зазора. При этом закрепленные на валу 8 ротора план-шайбы 11 поворачиваются на эту же величину в охватывающем полом валу 10. Соединенные с планшайбами l l кулачки 12 перемещаются в перпендикулярном валу 8 направлении на эту же величину. Связанные с кулачками

12 с помощью тяг 13 лопасти 9 ротора при этом передвигаются в радиальном направлении также на устанавливаемую величину, и зазор между корпусом 1 аппарата и лопастями 9 ротора изменяется на требуемую величину. Втулку 14 с выступом вводят в прорезь втулки 15 и закрепляют ее гайкой 16, тем самым фиксируя .необходимый зазор. Аппарат работает непрерывно. Остановки аппарата производятся только для изменения зазора между лопастями 9 ротора и корпусом 1 аппарата, Готовый продукт выходит из аппа5 рата .реп пм >у(>ок 4. Удаление паров растворится,ля прон<:ходит через патрубок

- 5 на корпусе аппарата вакуумированием.

Аппарат работает и при подаче внутрь инертного дегазирующего агента, ввод которого осуществляется через патрубок 17 на корпусе 1 аппарата.

Роторный аппарат может быть использован для выделения из растворов различных выпускаемых промышленностью каучуков. Он позволяет обрабатывать расч воры с вязкостью до 3000 Пз. При его работе ротор аппарата и приводное устройство работают без перегрузок, что увеличивает срок их службы, повышая тем самым эксплуатационную надежность аппарата. Кроме того, при работе без перегрузок сальниковые устройства сохраняют свои свойства длительный период, что обеспечивает надежную герметизацию аппарата в условиях вакуумирования.

Формула изобретения

Роторный аппарат для концентрирования растворов, содержащий цилиндричес43;82 6 кий корпус с рубашкой, установленный в нем ротор в виде вала с лопастями, устройство для регулирования зазора между лопастями и корпусом, патрубки подачи и отвода обрабатываемого раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет бесступеH итого регулирования зазоре между лопастями и корпусом, устlQ ройство для регулирования выполнено в виде установленного снаружи вала ротора полого вала и укрепленных на валу ротора план-шайб с кулачками, соединенными с лопастями посредством тяг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, А вторское свидетельство ССС P

1Ф 548432, кл. В 01 > 7/04, 1975.

2. Коган Б. В., Харисов М. А. Оборудование для разделения смесей под вакуумом. А., 1976, с. 301, рис, УШ-9.

Соста.витель Е. Сотникова

Редактор В, Романенко Техред А. Щепанская Корректор М, Коста

Закаэ 3742/1 Тираж 809 Подпис ное

БПИ1 ПИ Государственного комитета СССР по делам иаобретений и открытий

l 13035, Москва„Ж-35, Раушская наб., д. 4/.

Филиал ППИ "Патент», r. Ужгород, ул. Прсг ктилч,