Устройство для поперечно-клиновой прокатки профилированных изделий

Устройство для поперечно-клиновой прокатки профилированных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

Союз Советских

<» 743765

Социалистических

Республик

ИЗОЬ ЕтЕНИД

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.04.78 (21) 2597639/25-27 с присоединением заявки Ao.— (23) Приор итет— (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень Хе 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М.Кл. В 21 Н 9/00

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.07 (088.8) (72) Авторы изобретения В. С. Малинкин, И. Г. Милько, Л. H. Никольский и А. В. Попов (71) Заявитель Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилированных заготовок и готовых деталей типа валов поперечно-кл иновой прокатки.

Известно устройство для загрузки валково-сегментных вальцов, содержащее транспортер с индивидуальным приводом, отсекатель заготовок и механизм для подачи заготовок в рабочую зону вальцов (11.

Недостатком известного устройства является ограничечный диапазон длин прокатываемых изделий, так,как длина заготовки не может быть меньше межосевого расстояния двух соседних роликов.

Известно также устройство для подачи заготовок в зону их деформации плоскими прокатньнми инструментами, содержащее расположенные в станине плоские прокатные инструменты, один пз которых неподвижен, а второй имеет возможность возвратно-поступательного перемещения от ползуна, механизм для непрерывной подачи заготовок в зону обработки и подвижный и неподвижный ограничители изделий (2).

Недостатком указанного устройства является то, что расширение технологических возможностей вальцов достигнуто путем введения в конструкцию узлов большого количества сменных деталей, а также наличия большого количества регулировок. Это обстоятельство повышает трудозатраты при наладочных работах. Кроме того, установление насадки системы охлаждения на ползуне, несущем нижчий подвижный инструмент, привело к необходимос ли создания сложной системы узла защиты направляющих ползуна от охлаждающей жидкости, которая увеличивает габариты машины.

Целью изобретения является расширение диапазона длин прокатывасмых изделий.

Это достигается тем, что устройство снабжено установлечным з станине механизмом фнксац|ш изделий и механизмом для подъема изделий, находящихся в зоне обработюи, выполненным в виде закрепленных в станине стоеп ", установленной в стойках подпружиненной каретки и копира, закрепленного на ползуне, связанного с кареткой посредством системы рычагов и роликов, подвижный упор — ограничитель изделий, установлен на каретке, механизм для

25 непрерывной подачи заготовок в зону обработки, выполнен в виде транспортера с лотком и закрсплен на каретке. Прн этом неподвижчый инструмент выполнен с расположенной перед ним загрузочной вставкой с прорезями, а неподвижный упор закреплен

743765 ча вставке заподлицо с:подвижным упором.

Кроме того, механизм для фиксации изделий выполнен в виде гребенчатого рычага, установленного в прорезях загрузочной вставки неподвижного инструмента.

На фиг. 1 иоказано устройство с тра!спортером в нижнем положении; на фпг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг, 3 — устройство с транспортером в верхнем положении; I

;Ia фиг 4 — разрез Б — Б на фиг. 3.

Устройство для поперечно-клиновой

-:альцовки содержит станину 1, в которой смонтированы стол 2 с нижним неподв ижным инструментом 8, а также направляющие 4, в которых совершает возвратно-поступательное движение ползун 5 с ьерхни;! подвижным инструментом б. Привод ползуна может бьггь, например, кривошипно-ку:,ècHûì (на чертеже не показан) .

Впереди подвижного инструмента 6 расположена верхняя загрузочная вставка 7, а впереди неподвижного инструмента 3 нижняя загрузочная вставка 8, в ",рорезях которой смонтирован фиксатор 9, выполненный в виде рычага гребенчатой формы, свободно вращающегося на оси 10 и подпружиненного пружиной 11. На вставке 8 установлен неподвижный упор 12. Верхняя полость нижней загрузочной вставки 8 выполнена заподлицо с основанием нижнего неподвижного клинового инструмента. 8.

Обращенная и этой плоскости вставки 8 нижняя плоскость гставки 7 ра.положена на 0,3 — 0,5 лл,выше соответствующего ей основания верхнего, подвижного клинового инструмента 6 и стыкуется с ням заходным уклоном. Этот перепад создает гарантированный зазор по закрытой высоте между заготовкой 13 и нижней плоскостью вставки 7 в момент подачи заготовки на позицию захвата клиновыми инструментами. Цепной транспортер 14 установлен в пазу между вставкой 8 и насадкой 15, закрепленной на кронштейна 16, с двусторонним зазором

0.5 — 1 мл . Паз расположен параллельно рабочему торцу фиксатора 9 и перпендикулярно к направлению движения подвижного инструмента 6.

Транспортер 14 связан через звездочку

17 с приводным:валом 18, установленным в неподвижной опоре 19 (привод вала можег быть связан с приводом ползуна и на фигурах не показан), и смонтирован на направляющей 20 и звездочках 21 и 22, свободно гращающихся на осях 23,и 24, установленных в каретке 25.

Каретка 25 установлена на стойках 26 и

27, запрессованных в опорах 28 и 29, взаимодействует с пружинами 80 и 81 и кинематически связана двуплечим рычагом 32 посредством роликов 33 и 34 с копиром 85, закрепленным на,ползуне 5.

Двуплечий рычаг 82 смонтирован в кронштейне 16 на свободно вращающейся осы

36. На каретке 25 установлен упор 37 заподлицо с упором 12.

Натяжная звездочка 38, свободно сидящая на оси 39, связана рычагом 40, подпру5 жиненным пружиной 41, с неподвижной оп орой 19 посредством консоли вала 18.

На неподвижной опоре 19,крепится ло-oI 42.

Работает устройство следующим обра0 зом.

В исходном положении транспортер 14 с кареткой 25 под действием пружин 30 и

31 опущен в нижнее положен не до угора каретки в опоры 28 и 29 (величина хо.-,а карспки не менее вели гины диаметра заготовки). Заготовка 13 из кассеты (конструкция кассеты аналогична известной и на фигурах не доказана) подается в лоток 42 и по транспортеру 14 проходит в паз, образованный вставкой 8 и насадкой 15, до упора

37, Охлаждающая жидкость, поступающая из отверстий насадки 15, проходит выше этой заготовкп и охлаждает предыду;цую заготовку, подвергаемую деформпрованию

25 при перемещении ползуна 5 справа на, ело.

При завершении дефоpмирования готовое изделие сбрасывается струей с нижнего неподвижного инструме:ITà 3 и ползуп 5

ЗО ггремещастся слева паправо. При подходе к крайнему правому положению копир 35 находит на ролик 34 двуплечего рычага 32, кстгрый, поворачиваясь вокруг оси 36, подымает каретку 25 по стойкам 26 и 27 в верхнее крайнее положение (транпортер становится заподлицо с основанием непол; ижпого янструп мента, сжимая пр)жины

<0 и 31.

Подпятая заготовка 18 с помощью crpy!!

40 охлаж;аю!цей жидкости похается по вставке 8 до фикс".òîðà 9, ориентируясь в осевом направлении по упору 12. Сверху заготовка ограничена нижней.плоскостью вставки 7. Фиксатор 9 удерживает заготовку 18

4з ло момента ее захвата уклоном вставки 7 при перемещении ползуна 5 справа налево.

;,алее фиксатор 9, поворачиваясь вокруг оси 10 и сжимая пружину 11, входит в пазы вставки 8 Заготовка 18, вращаясь го50,груг своей оси, деформируется парой инструментов 3 и 6. Фиксатор 9 освобождается и под действием пружин 11 возвращается в исходное положение. При перемещении ползуна 5 справа налево копер 35

55 сходит с ролика 34, и каретка 25 с транспортером 14 под действием пружин 30 ч

31 опускается до упора в опоры 28 и 29.

Деформируемое изделие в конце рабочего хода сбрасывается струей охлаждаю6О щей жидкости с нижнего инструмента 3.

Далее из кассеты на транспортер 14 поступает очередная заготовка, и процесс работы устройства повторяется.

Снабжение устройства кареткой, перемещающейся в вертикальном направлении

743765

15 и несущей транспортер с упором, позволяет значительно увеличить интервал времени подачи исходных запотовок к деформирующему инструменту в общем цикле работы устройства. Подвод заготовки по транспортеру до упора в опущенном положении каретки позволяет повысить надежность работы устройства при наличии высокой его производительности. Перенос подвижного инструмента наверх позволяет значительно улучшить и упростить средства защиты направляющих ползуна от охлаждающей жидкости.

Использование транспортера и фиксатора гребенчатой формы позволяет без дополнительных переналадок производить деформирование заготовок различной длины, что значительно повышает универсальность устройства.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки профилированных изделий содержит расположенные в станине прокатные инструменты, один из которых неподвижен, а второй имеет возможность возвратно-,поступательного перемещения от ползуна,,механизм для непрерывной подачи заготовок в зону обработки и подвижный и неподвижный ограничители изделий, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью расширения диапазона длин прокатываемых изделий, оно снабжено установленным в станине механизмом фиксации изделий и механизмом для подъема изделий, находящихся в зоне обработки, выполненным в виде за,крепленных в станине стоек, установленной в стойках подпружиненной каретки: и копира, закрепленного на ползуне, связанного с кареткой посредством системы рыча10 гов и роликов, подвижный упор — ограничитель изделий установлен на каретке, механизм для непрерывной подачи заготовок в зону обработки выполнен,в .виде транспортера с лотком и закреплен на каретке.

15 При этом неподвижный инструмент выполнен с расположенной перед ним загрузочной вставкой с прорезями, а неподвижный упо р закреплен на:вставке за подлицо с подвижным упором.

2. Устройство по п. 2, от ли ч аю щее с я тем, что механизм для фиксации изделий в осевом направлении выполнен в виде гребенчатого рычага, установленного в прорезях загрузочной вставки неподвижного инструмента.

Источники информаци и, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 541553 кл. В 21 Н 9/00, 24.06.75.

2. Авторское свидетельство СССР № 497082, кл. В 21 Н 9/00, 21.07.72 (прототип).

743765 — 4 79 гг zs M

Е

Юыг. 3

C:oñòàâIITñëü М. Волкова

Редактор T. Морозова Texpeд Л. Куклина Корректоры И. Осиновская н С, Файн

Заказ G7 8, 953 Изд. М 331 1 ира;к 995 H O;I II I I C I I 0O

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент>