Способ центробежного литья биметаллических труб и заготовок под флюсом

Способ центробежного литья биметаллических труб и заготовок под флюсом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(») 743779

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28,03.78 (21) 2595579/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (51) И. Кл.у

В 22 D 13/00

ГосударственныЙ !(OMHTBT (23) П риоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Ь)оллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описа)шя 30.06.80 (53) УДК 621.74.042 (088.8) ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения А. И. Шевченко, Б. Б. Конопелько, В. А. Ефимов, В. П. Бервинав,-.-! с " . и А. С. Лашинская

Институт проблем литья AH Украинской ССР (71) Заявитель.,;ъ Ф ! (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ - ) ф тЦ0 ""

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И ЗАГОТОВОК ПОД ФЛЮСО

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к Tevlloлоruu центробежного литья биметаллических труб и заготовок из черных и цветных металлов.

Известив) CIIOC061>l LICIITp00CiI(IIOI 0 биметаллических труб и заготовок с использованием флюса в виде легкоплавкой или экзотермичсской флюсообразующей смеси, который дозируют на струю металла при заливке в изложницу центробежной машины.

Наиболее близок к предлагаемому способ, в котором заливку металла первого слоя биметаллической заготовки осуществляют с подачей флюса на его струю, а металл второго слоя заготовки заливают с противоположного торца после охлаждения металла первого слоя ниже температуры солидус на 50 — 350 С (1). По этому способу не представляется возможным регулировать при формировании отливки физико-химические и эксплуатационные характеристики металла рабочего слоя биметаллической заготовки.

Цель изобретения — создание способа, обеспечива!ощего возможность получать заданные прочностные и эксплуатационные свойства (например, твердость, износостойкость и другие) рабочего слоя биметаллической труоы или заготовки в процессе ее формирования непосредственно в изложнице.

H0cTaII,!cII!la» цель достигacTC» тем, что

5 Il p l I заливке р !! б 0 ч ег 0 c,1 )» б и м (> та, 1. 111 è (.— ской труоы ll lll заготовки I!а струю металла иепосрсдств 11110 по вращаемую форму дозируlOT легирующуl0 присадку требуемого сосгава в количестве 0,1 — 1,5 I ec. ", о за10 Ii! I!аемого металла рабочег0 слоя.

IcI IioII.IBBI(> Io (экзотерм!!Ческую) ф:Iюсообразующую см сь 11 легирующую присадку загружаю в дозаторы. Дозатор с флюсообразующей cìåcüþ устанавливают

15 иад желобом для заливки металла первого слоя, а дозатор с легирующей присадкой иад же, lооом дл» за, 1 ивки мета:Iла BTopol o (рабочего) слоя. Составляющие легкоплавкой (экзотермической) смеси и легирующую

20 присадку перед загрузкой в дозаторы просушивают для удаления влаги, а если необходимо, то измельчают до требуемой фракции.

Во время заливки металла первого (не25 рабочего) слоя биметаллической заготовки в форму (изложиицу) l! а ст рую металла дозируют флюсообразую)цую смесь. Легкоплавкая смесь расилавляетс» за счет тепла расплав Icll llolo металла, а экзотер м и че30 ска» смесь сгорает в результате взаимодейДЛя IIO;I) тl()Ния ц<ПТробС)КНОЛП. ЫХ ОИМЕт |1,;!, t I i ) f c ÑI< I f:; т р у О п 3 2 Г 0 т 0 Б 0 к с и 3 н 0 с 0 ст 0 Йкпм ряОО шм слоем Б качестве легирующей присядки могут быть «ci;nл. зованы (рерробор, тугоплавкпс соединения типа карбидОБ,:п|трид013, ooplt,lo»> 2 та|<же леГковосстапавливаемые ск|:слы легирующих элементов, япр.|мер борньш ангидрид (В Оа) .

1<,ос!и (ество вводимых легирующих при10 садок заш:спт от трсбова||зй, предъявляемых к металлу рабочего слоя биметаллических труб и заготовок.

1-)япримср> для u»pc,(елеппя количестза !

3!30дпмой лс) poi301! >>стяпОБкп В 111101>I состо)нпlп отлито 6 заготовок диаметром 270 м vl, длиной 620 мм пз стал! 45Л (наружный слой)

20 и БысокохромпстОГО чмгу 112 (ВпутрснниЙ—

Рабочий слой) следУющего состаза, зес. а>а.

С 2,8 — 2,9; Si 0,50 — 0,65; Мп 0,65 — 0,70:

Сг 27,5 — 28,0; Xi 0,15 — 0,25; Мо 0>4 — 0,5, V 0,25 -0,35; S0,,02 — 0,03; Р 0,03 — 0,04.

25 Остальные техполо II»ec«tte ре)кимы приведены в таблице.

l(o)! >Чсство !p! ир)|о)цей присадки

Те)гисратура заливки металла, -<

Толщи»а стоики отливки, мм

lзреми в ыдерж к;! между заливкой! иаружпого!

i вп, Tl)C»:!его слоев, с

Твердость ) олщииа ог»с упорр»ого покрыТ»51, ММ в»утре»»его (рабочего) слоя, flRC

0»! IT

»аl)> >книги

СЛО)! ферробора, кг со;(ср;к ание в металле, все. виут реп»с(о (рабочего) С ЛО>1 в»утре»»его (рабочего) слоя пару)к»ОГО

СЛОЯ!

f53Î (1520 !

) 570, 1520

35 — 40

37 — 40

40 — 50

52--54

59 — 59

57 — 59 ()4

55!

О

)О

)0

l0

0,09

0,1)3 (1,3

2,7

3,(l

0,05

0,1

1,0

)

2,0 (5

l5 0

) 510

l )75

1500 ()7

1,)30

15)О

1520

>>5 (i2

1570

Д. 1)i tlo)I>) Ic111151 псобходпмоЙ Г|)ер.(ос! и металла рабочего слоя прпменян) Г Б качестве легпрующей присадки феррооор с содержаш!см В 20 jt, Перед применением 30 ферробор просушивян>т и размалывают до фракции 0,2 — 0,5 мм. IIB»ccrc отливка.; замеряют твердость 1311>> i petittci. (рабочего) слоя. I(BK Видно из таблицы, количество введенной легпрующсй присадки Влияет па 35 изменение твердости рабочего слоя биметаллическои заготовки. ДГ!51 получ< нпя сравните»f III>tx данны.; по твсрдос|ч! иараллсльlIo От;I птя 321 O t 0131<2 (1 ) Осз дОзпрОБЯНИЯ IIB

С 1 Р) ю )! 1 ЯЛГ|аl РЯОО 1 Г<) С!! ()51,1СI » P) юп(сl| 40 присядl))2 )Iснс(0, 1 13cc. >р мс| Ял, 12 р 200)tcÃÎ с, 1051 пс 1 Бс,1)пНlваl ГБСР, |ОС1 П. Oil!!1М Я I l>it 251 ДООЯ БК(> лсгирующей i!pl!cBчки;!аходится в прсдс. 1 а! х О, 1- - 1.5 13сс. "!p, !<0T()p 2 51 поз БО.!Яс 1 l!0- -15, i) IIITI 1 P(>ОМСМ 1!О (21!Д lilt! v Ю) ТБСP IOCTI>.

Пр1! ) 130,111)1 Illlll л(. l »p), 10111(. lip I!CBд1<п CI3!>Iствия горючих компонентов с окислителями. В первом и зтором случае образуется жидкий шлак, cocTBI которого определяется составом легкоплавкой (экзотермичеСКОЙ) CiviCCII. ))<ИДКИЙ Ш 121< Эффскч H13IIO Р2фпнирует металл QT. вредных при)!есей непосредственно в форме п защпщяеT внутреннюю поверхность первого слоя оимсталлической отливки от окисления, что обеспечивает качественную сварпвяемость разнородных слоев.

Через определeli»oe время, пео!>ходпмос для затвердеВ2пl я и охлажден !51:(срво! О слоя металла до требуемой тc il. .ературы, заливают металл второго (рабочего) слоя биметаллической заготовки. Одновременно с началом заливки это|о металла Включают

:|озатор для подачи леп|рующей присадки па его струю. Дозиров ание легlfpylo»>cit присадки производится в течение всего времени заливки металла в изложницу. )егирующие компоненты тщательно смешиваются и равномерно распределяются в металле рабочегo. Сг!Оя, обеспечивая получение требуемых (заданных) свойств литого металла. шс 1,5 вес. -,", твср.|ость рабочего с.!оя измс||ястся па мял, ю Величину, а износостойКОСТЬ МЕт2ЛЛЯ ОСтастСЯ На тО vi жс УРОВНЕ, IT0 прп Вводе лег:!рую1цсй присадки, равной 1>5 вес. Рр.

Р)спо «2<>132!!!f0:|рсдлагасмого способа отливки биметаллических труб и заготовок обес !е швяет следующие преимущества:

БозмОжпос1 ь по. > чепп51 трсОуемой тВердости и износостойкости металла рабочего слоя в л птом состс>пичп; исключение терл!! чсской обработки металла раоочего слоя, и 10 ОСО(>С!11!() ВЯ >KIIO 11P! I М|1ССОБОМ ПРОПЗБодствс.

I I0;l11ltl1i I I пред!3 яритсльного расчета ожидаемый эконом !ческий эффект от внедрен<|я состаип 150- — -200 тыс. рублей прп

Выпуске 60 тыс, п!Гуi< гильз за год зя c÷åò

П013ЫIП(|1 151 1|ЗПОСОСТОПК()СТ|! PЯООЧЕГО С;|ОЯ

I3 Ii!10 COC1O5IIIlill 13 2 3 pci 32, пс!<Лючепп)1

olicpBi!tI;; Tcpм<)обрг оотки.

743779

Формула изобретения

Составитель А. Минаев

Техрсд Л. Куклина

Редактор А. Соловьева

1;оррсктор О. Иоанесян

Заказ 1204/10 Изд. М 344 Тираж 889 Подписное

ППО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретен и! и открытий! 18035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Способ центробежного литья биметаллических труб и заготовок под флюсом, включающий последовательную заливку различных металлов с дозировкой флюса непосредственно в изложницу при заливке металла первого слоя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения заданных проч!юстных и эксплуатационных свойств рабочего слоя биметаллической заготовки, в процессе заливки металла рабочего слоя непосредственно во вращаемую форму вводят легирующие присадки в количестве

5 0,1 — 1,5 вес. % заливаемого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР оо 556889 B 22 D ) 00 1976

1О