Вакуумный ковш для забора алюминия из электролизера

Вакуумный ковш для забора алюминия из электролизера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Со4оз Соиетскнк

СОцналнстнчвеннк рес убнни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 Ъ I . . а(5I)M. Кл.

6 22 D:41/00

С 25 С 3/10

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 04.04.78 (21) 2599194/22-02 с присоединением заявки М (23 ) П р нор и тет

IbeymPer«ael aeH«nr

CCCt ае лиям «зебретв«««

«вткрыт««

Опубликовано 30.0б.80, Бюллетень М 24 (53) Удкбв1.74б. .32 669» 713»

72 (088.8) Дата опубликования описания 02.07.80 (72) Авторы изобретения

А. П. Юргин, В. С. Морозов и А. И. Велижаыин

Иркутский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной и мышленности и И к ский алюминиевый заво (71) Заявители (54) ВАКУУМНЫЙ КОВШ ДЛЯ ЗАБОРА АЛЮМИНИЯ

ИЗ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА

Изобретение относится к металлургии и предназначено для забора алюминия из электролиэеров > транспортировки в литейное отделение и переливки его в миксер.

Известно вакуумное уплотнение, в котором к стенке корпуса прикреплен тонкостеныый упругий элемент, на консоли которого установлено уплотнительнов кольцо, прижимаемое к крышке эа счет раз1О ности внешнего и выутреннего давления(Ц.

Данная конструкция уплотнения применитеньна nns вакуумного ковша .дпя забора алюминия из электролиэеров, устраняет неплотности соединения корпуса с крышкой, возникаюпате при температурных деформациях, но не исключает попадание расплавленного металла в зону уплотнения, от действия которого разрушается тонкостенный упругий элемент с уплотнительыым кольцом.

Недостатками коыструкции данного устройства являются ненадежная защита уплотнения m расплавленного алюминия при выпивке, транспортировке ковша в литейную и переливке в миксер, вследст вне чего всплески металла нарастают на фланце уплотнения, снятие которых приводит к разрушению уплотннтепьной прокладки на фпанцв ковша и HapytIIesslo герметичности соединений. В процессе работы от действия высоких температур съемыая крышка деформируется, в связи с чем появляются нвплотиости в соединении, что также нарушает герметичность соедныения, Кроме того, распоцожвные летки в промежутке между уылотнением и поверхыостью металла сныжавт коэффициент полезного использования емкости и увеличивает расход .материалов на изготовление.

Известен вакуумный ковш для забора алюминия иэ электропиэеров, Kmppbtl со"

2 держит свободно посаженную съемную крышку, центрируемую при помощи направляющих и закрепленную клиньями (21

743783

Пель изобретения — надежная герметизация и увеличение срока службы уплотнения путем защиты его от расплавленного металла.

Поставленная цель достигается тем, что съемная крышка снабжена экрани.рующей обечайкой, к наружной поверхности которой герметично прикреплен подвижный фланец с упругим уплотнительным элементом, контактирующий с 16 неподвижным фпанцем, закрепленным на ковше корпуса под сливным носком, выполненным в виде желоба и откидной части, смонтированной на оси. На контактирующей с желобом стороне откидной час- 15 ти выполнена канавка с уплотнением., На фиг. 1 схематически изображен вакуумный ковш, общий вид, на фиг. 2разрез А-А на фиг. 1 „на фиг. 3 - раарез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — элемен- 2О ты соединения в сечении по месту ввода трубы забора металла, на фиг. 5 — желоб с приставленной откидной частью, вид спереди," на фиг. 6 — соединение с приставленной откидной частью. 25

Вакуумный ковш состоит из футерованной емкости 1 с траверсой 2 и приводом

3. На верхнем контуре емкости выполнен желоб 4 и откидная часть 5„ .I.ë.ûêрэплеиная к корпусу на оси 6 и установленная за фланцем 7, закрепленным на емкости под сливным носком. Для удобства обслуживания сила тяжести откидной части уравновешена силой упругости деформации пружин 8 на барабане 9, который ки- Ç5 нематически соединен со ступицей откид-ной части гибким тросом 1С. На контактирующей стороне откидной час-;.-.: летки выполнена канавка 11 с асбестовым. уплотнением 12. Сьемная крышка 1 "-.: 40 снабжена экранирующей обечайкой 14, к наружной поверхности которой через фланец 15 и линзевидный компейсатэр

16 герметично прикреплен подвижный фланец 17 " установл-.ííûì в его канавке упругим уплотнительным элементом

18 из теплостойкой резины. Подвижный фланец выставлен на упругих регулируемых подвесках, которые состоят из направляющих 19, пружин сжатия 20 и регулировочных винтовых пар 21 и 22.

Съемная крышка скреплена с емкостью откидными скобами 23 с эксцентриковыми зажимами 24, На сьемной крышке закреплены всасывающая трубка 25 и 55 грузовая подвеска 26.

Вакуумный ковш работает следующим образом.

Ковш подготавливают для забора металла из электропизеров, для чего на емкость 1 за подвеску 26 устанавливают съемную крышку 13,, при этом экранирующая обечайка 14 перекрывает верхнюю часть желоба 4, в выемку которого помешают верхнюю часть всасывающей трубы 25, а откидная часть 5 повернута на оси 6 в нижнее положение.

Уплотнительный элемент 18 подвижного фланца 17 поджимают к фланцу 7 действием веса крышки и усилий эксцентриковых зажимов 24 на откидных скобах 23. Равномерность поджатия уплотнительного элемента достигают подвижностью фланца при деформации линзевидного компенсатора 16 и пружин 20 сжатия. Неппотности уплотнения, вызванные деформацией крышки в процессе длительной работы, устраняют регулировочными винтовыми парами 21 и 22 подвесок. Через всасывающую трубу вьшивают металл из электролизера в ковш, после этого устанавливают его на транспортную тележку и раскрепляют крышку. С момента наполнения ковша металлом до снятия крышки, экранирующая обечайка 14 отсекает уплотнение от высокотемпературной среды в емкости и брызг расплавленно".. о металла. Снимают крышку, откидную часть приставляют к желобу и фиксируют, -.аким образом, перекрывая уплотнение. Ковш транспортируют в литейное отделение, при этом возникающие всплески металла отражаются внутрь емкости бочкообразной верхней частью. Слив металла в миксер производят через составную летку при повороте ковша на траверсе 2 приводом 3.

Предлагаемая конструкция вакуумного ковша позволяет надежно защищать элементы уплотнения от расплавленного металла при выливке алюминия из электролизеров, транспортйровке и переливке в миксер, увеличить его долговечность, надежно герметизировать соединение и увеличить коэффициент полезного испол зования емкости.

Формула изобретения

1. Вакуумный ковш для забора алюминич из электролизера, включающий емкость со сливным носком, траверсой и приводом, съемную крышку с всасывающей трубой и подвеской, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью иа743783

5 дежной герметизации и увеличения срока службы уплотнения путем защиты его от расплавленного металла, съемная крышка снабжена экранирующей обечайкой, к наружной поверхности которой герметично прикреплен подвижный фланец с упругим уплотнительным элементом, контактирующий с неподвижным фланцем, закрепленным на ковше корпуса под спивным носком, выполненным в виде желоба и откид- 0 ной части, смонтированной на оси.

2. Вакуумный ковш по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, на контактирующей с желобом стороне откидной части выполнена канавка с уплотнением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 234068, кл. F 16 J 15/10, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 18ОЗ57, кл. 6 22 46 41/00, 1966.

22

21

191437й5

NQ9. 5

Составитель Н. Коробова

Редактор E. Дорошенко Техред О. Легеэа . Корректор С. Шекмар "

Закаэ 3748/2 Тираж 889 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4