Автоматическая литейная линия

Автоматическая литейная линия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(I I) 743784

СПИ(:АНИЕ

ИЗОБРЕ1ЕНИ Я Союз Советских

Социалистических

Республии

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕйЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свьд-ву (22) Заявлено 02.12.74 (21) 2084 160/02 с присоединением заявки Ие (23) Приоритет (43) Опубликовано 3<|.06.80. В!оллетень Ке 24 (45) Дата опублнкозания G:øñëí |я 30.06.80 (51) М. Кл

В 22 D 47/02

В 22С 11/IO

Государственный комитет ссср (53) УДК 621.74:669. ,65.011.56 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

H. А. Архипов, А. В. Бутузов, А. И. Плешаков, Ю. В. Протасов, В. Н, Сизов, 10. М, Спирин и A. А. Шмонин

Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) АВТОМАТИ 1ЕСКАЯ ЛИТЕЙНАЯ ЛИН!(Я ю

Изобретение относится .< лите."|ному производству, в частности к автоматиче;:ким литейным линиям.

Известна автомати геская литейная линия для опочной формовки, ш<лючающая формовочные автоматы, сборщик форм, литейный конвейер и выбивную решетку (1).

Недостатком этой линии являетск то, что выбивные решетки расположены последовательно одна за другой, что не позволяет разделить поток отливо < и отработанной смеси.

Известна также наиболее близкая к изобретению линия, содержащая последовательно располо>кенные формовочный автомат, направля|ощие для сборки форм, стержнеукладчик, заливочное устройство, транспортное средство для форм с Отливками, разрушитель форм и выбинпые решетки f2),.

Недостатком этой линии является нс|;..льзование . большой производственной плошади под выбнвные решетки, а также невозможность разделения потока отливок и отработанной смеси.

С целью устранения этих недостатков в предлагаемой линии выбивпые решетки расположены параллельно одна над другой, и линия снабжена перекладчиком отли2 вок, установленным между разрушителем форм и верхней выбивной решеткой.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая линия; на фиг. 2 — то же, в плапс; на фиг. 3 — поперечное сечение устройства для охлаждения форм; на фиг. 4— продольное сечение обрубного пресса; на фиг. 5 и б — соответственно вид сверху и сбоку на пере«ладчик куста отливок; на фпг. 7 — поперечное сечение выбивной решет«н в момент захвата манипулятором куста отливок; на фнг. 8 — разрез зажима м ан н пулятора.

Линия содержит бункер 1 для хранения

1 формовочной смеси, под которым расположен реверспвный ленточный питатель 2, связанный с приемной воронкой 3 формово шoii машины 4 и с.буьн<ером 5 для некачественной смеси, расположенным над ленто шым транспортером 6. У формовочной машины 4 размещен стержнеукладчик 7 и механизм 8 для смены модельных комплектов. После стержнеукладчика 7 установлено заливочное устройство 9. Стержнеукладчпк 7 н заливочное устройство 9 связаны направляющими 10 для сборки форм 11.

За заливочным устройством 9 следует устройство 12 для удаления скрапа с форм., приводная станция 13 и устройство 14 для

743784

:.5 отводятся от форм с помощью приводов 31 на расстояние 1 — 2 мм.

По окончании перемещения респверы 27 прижимаются к формам 11 и в пих, а также в полости брусьев ЗЗ и 34, подается 5

° сжатый воздух по стрелкам А и Б через отверстия 28 и 35. Воздух проходит через отверстия 29 и 36 и форму 11, нагревается, отбирая тепло от отливок 22, и выходит через отверстие 39 (по стрелке В) . Время 1п охлаждения отливок может регулироваться за счет изменения давления и температуры подаваемого воздуха. Из устройства 14 формы попадают в устройство 17, где разрушаются посредством вдавливания в фор- 15 му на глубину.5 — 10 мм пуансонов (на фигурах не показаны), расположенных в устройстве. Одновременно форма 11 подвергается вибрации, создаваемой вибратором, 74. После такой обработки куст 40 отливок легко извлекается из формы 11 перекладчиком 21. При включении привода 44 вилка

46 входит в форму 11, охватывает стояк 41 и синхронно с движением формы возвращается назад. Куст 40 отливок удерживается в вилке 46 с помощью литниковой чаши 42. Синхронизация движений форм и вилки 46 необходима для удержания куста отливки в вилке, поскольку куст механически не зажимается, а удерживается на 30 литниковой чаше 42.

При движении вилки 46 назад (к выбивной решетке 20) стояк 41 наезжает на планку 51, соскальзывает с вилки 46 и падает на выбивную решетку 20 под действием зя силы инерции-. Для направленного падения куста 40 отливок предусмотрены приливы

43, которые скользят по направляющим пластинам 52. Форма 11 падает на выбивную решетку 18 и разрушается. Смесь про- 4р наливается на транспортер 19. Куст отливок перемещается по выбивной решетке 20, скользя приливами 43 по направляющим планкам 64, и освобождается от остатков смеси, которые проваливаются на выбивную решетку 18.

При подходе куста 40 отливок к краю выбнвной решетки 20 срабатывает поршневой привод 54 и захват 56 опускается вниз.

Чаша 42 входит в промежуток между губками 61, включается поршневой привод 59, и губки 61 зажимают чашу 42. Захват 56 подннм ается вверх поршневым приводом

54, при этом куст 40 отливок под собственным весом поворачивается на 90 в подшипниках 63 и занимает вертикальное положение.

Манипулятор 23 поворачивается на 180, и куст 40 отливок устанавливается между матрицей 66 и пуансонами 69 и 70 пресса

24. Пуансоны 69 прижимают стояк и чашу к матрице 66, а пуансоны 70 отделяют отливки 22 и проталкивают их в отверстне6?. ,Отливки 22 падают в бункер 25, а литники падают в бункер 26. Пуансоны 69 и 70 отводятся назад.

Формула изобретения

Автоматическая литейная линия для безопочной горизонтально-стопочной формовки, содержащая последовательно расположенные формовочный автомат, направляющие для сборки форм; стержнеукладчнк, заливочное устройство, транспортное средство для форм с отливками, разрушитель форм и выбивные решетки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения производственной площади и разделения штоков отливок и отработанной смеси, выбпвные решетки расположены параллельно одна над другой, и линия снабжена перекладчиком отливок, установленным между разрушителем форм и верхней выбивной решеткой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Книга «Опыт Волжского автозавода» (чугуно-литейное производство), М., «НИИТавтопром», 1971, с. 105 и 186.

2. Книга «Опыт Волжского автозавода» (чугуна-литейное производство), М,, «НИИТавтопром», 1971, с. 117 — 127.

743784 лап л

Составитель 3. Тюрина

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Никольская

Корректор Т. Трушкина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1204/13. Изд. М 344 Тираж 889 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5