Зубоотделочный станок

Зубоотделочный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

« тт@тоитно- ах „,,„е, Й -С A-Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<, 743798

Cofo3 Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2601187/25-08 (5I )M. Кл. с присоединением заявки,%

8 23 Р 19/00

Государственный комитет (23 ) П риоритет— (53) УДК 621.924..6:621.8ЗЗ. 1 (088.8) по декам нэобретеиий и открытий

Опубликовано З0.06.80. Бюллетень №24

Дата опубликования описания 02„07.80 (72) Авторы изобретении

С. H. Ким и Г. С. Емельянов (7I) Заявитель (54) 3УБООТДЕЛОЧНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к станкостроению.

Известен станок дпя отделки зубчатых колес, в котором расположенные на параллельных осях инструмент и изделие связаны кинематической цепью, снабженной механизмом синхронизации, включающим эталонную зубчатую передачу, взаимодействующие между собой зубчатые колеса которой соответственно раз-.

-тО мешены на шпинделях инструмента и изделия 1Ц.

Недостатки этого устройства — низкая точность обработки в связи с малой жесткостью кинематической цепи обквта, обут5 словленной включением в кинематическую цепь дифференциального механизма, и повышенный расход электроэнергии. По следнее связано с тем, что замыкание зубьев этапонньг; KolIBc в процессе обработки осушествляется тормозным устройством и на преодоление тормозного момента при вращении шпинделей потребляется мощность, пропорциональная про2 изведению числа оборотов и крутящего момента.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Указанная цель достигается тем, что в механизм синхронизации введены неподвижно установленные на шпинделе инструмента по обе стороны эталонного колеса обоймы, снабженные каждая регулируемыми упорами с ограничителями, соосно помещенными в них упорами с комплектом тарельчатых пружин и пальцами, а расположенное нв шпинделе инструмента колесо выполнено из двух соосно установленных с возможностью углового перемешения частей с запрессованными в них пальцами, входяшими соответственно в одну из обойм и контактирующими с подпружиненными упорами, причем в одной из обойм пружин уста новлено в несколько рвз больше, чем в другой и расположены они в обоймах так, что крутящие моменты направлены в противоположные стороны.

В процессе обработки изделия 9 на станке реализуются следующие движения: вращение шпинделей 1 и 8 при плотном двухпрофильном зацеплении эталонной пары (3,4, 10), возвратнопоступательные перемещения каретки 7 (,с высокой частотой, радиальная подача

1О к аретки 1.

Усилия пружин 15 регулируются винтами 16 таким образом, что, крутящий

° момент на колесе 4 больше суммы крутящих моментов на части 3 и шевере 2

15 нагруженного силами резания. Поэтому при радиальном перемешении каретки ll часть 4 остается неподвижной относительно шпинделя 1, а часть 3 эталонного колеса будет относительно него повора20 чиваться со скоростью, определяемой величиной радиальной подачи и углом зацепления, Поскольку между профилями зубьев неподвижных относительно шпинделей 1 и 8 части 4 эталонного колеса

25 и эталонного колеса 10 сохраняется непрерывный контакт, изменение межосьвого расстояния вызывает появление относительного угла поворота шпинделей и тем самым реализуется принудительзо ная окружная подача изделия.

Таким образом, с профилей зубьев изделия 9 будет снят припуск, величина которого определяется зазором Й между торцами подпружиненного и рery35 лируемого упоров 14 и 18. После выбора зазора Й часть эталонного колеса 3 станет неподвижной Относительно шпинделя 1 и начинает поворачиваться часть эталонного колеса 4. При этом

40 изменяется направление окружной подачи изделия 9 и будут обработаны прс тивополо>кпые ItpG(t>HJIH его зубьев, Станок содержит шпиндель 1 инструмента с установленными на нем инструментами, например прямозубым шевером

2, эталон ныл I кол ес ом, состоящим из двух частей 3,4 и обоймами 5, 6. Опоры шпинделя 1 расположены на каретке

7, снабженной механизмом возвратнопоступательного движения,(на чертеже не показан) .

На шпинделе 8 изделия установлены изделие 9 и эталонное колесо10,,взаимодействующее с зубьями эталонного колеса, состоящего из двух частей. Каретка

11 шпинделя изделия снабжена механизмом радиальной подачи.

В частях 3 и 4 эталонного колеса запрессованы пальцы 12 и 13, которые свободно входят в отверстия обойм 5 и 6, неподвижно установленных на шпинделе 1.

Пальцы 12 и 13 взаимодействуют с подпружиненными упорами 14 и тарельчатыми пру>кипами 15, расположенными в отверстиях обойм 5 и 6. Усилия пру>кин

15 регулируются винтами 16, относительное положение копес 3 и 4- опред-..ляется установкой винтов 17 в обойме 5.

Величина зазора Л между торцами подпружиненного упора 14 и регулируемого упора 18 соответствует величине. припуска, снимаемого с одной стороны зубьев изделия 9.

В обойме 5 установлены два комнлекта пружин 15, в обойме 6 - четыре комплекта, поэтому крутящий момент на части эталонного зубчатого колеса

4 больше, чем на чагти эталонного колеса 3. Пружины 15 по отношению к пальцам 12 и 13 расположены так, что крутя1цие моменты на частях 3 и 4 зубчатого колеса направлены в противопопожные стороны.

Устройство работает следующим образом

В исходном положении пальцы 13

5(" пружинами 15 прижаты к боковым поверхностям отверстий обоймы 6, пальцы 12— к торцам винтов 17. Установкой винтов

17 обеспечивается такое взаимное угловое положение частей 3 и 4, при кото55 ром в момент касания обоих профилей зуба колеса 10 соответствуюп1их профилей зубьев чагтей 3 и 4 зубчатого эталонного колеса в зацеплении и(евера 2

Формула изобретения

На фиг. 1 изображен зубоотделочный станок, общий вид, на фиг. 2 — разрез

А-A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фцг. 1; на фйг. 4 — разрез В-В на (1>иг. 2; на фиг, 5 — разрез Г-Г на фиг. 3., с изделием 9 имеется боковой зазор ми нимапь ной велич и ны.

Зубоотделочный станок, в котором расположены на параллельных осях инструмент и изделие связаны кинематической»епыо, снабженной махани.змом синхронизации, включаюшим эталонную зубчатую передачу, взаимодействующие между собой зубчатые колеса, которые соответственно разм шены HB шпинделях инструмента и изделия, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью поВЫШЕ НИ Я ТОЧНОСТИ q В MPXB BHËÌ СИ ЕХРО» низации введены неподвижно устяиов>(ен5 j c. ные на шпинделе инструмента по обе стороны эталонного зубчатого колеса обоймы, снабженные каждая регулируемыми упорами с сграничителями, соосно помещенными в них упорами с комплектом тарельчатых пружин и пальцами, а расположенное на шпинделе инструмента колесо выполнено из двух соосно установленных с возможностью углового перемещения частей. с запрессованными в них пальцами, входяшими соответственно

3 79Я 6 в одну из обойм и контактирующими с подпружиненными упорами, щи чем в одной из обойм пружин установлено в несколько раз больше чем в другой и расположены они в обоймах тек, что крутящие моменTbt направлены в противоположные стороны

Источники информации, прииятые во внимание при экспертизе

1о 1. Авторское свидетельство СССР № 189287, кл. В 23 1 19/02, 1966.

743798

) с

j

Составит ель В. Спиткова

Редактор А. Мотыпь Техред O. Исгеза: Корректор д, Жуска

Заказ 3749 2 р, Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по дэпам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уягород, ул. Проектная, 4