Флюс для сварки

Флюс для сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и ц 7438I9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.06.78 (21) 2621199/25-27 с присоединением заявки К (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень М 24 (45) Дата опубликованйя описания 30.06.80 (51) М. Кл.с

В 23К 35/362

Гасударственный комитет

ceca (53) УДК 621.791.048 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения M. А. Абралов, А. Т. Йулдашев,.Р. У. Абдурахманов, E. И. Каплиенко, P Б. Лихачев, В. М. Белецкий и Р. М. Саидов (71) Заявитель Ташкентский политехнический институт им. A. Р. Беруни (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ

36 — 44

Остальное

Изобретение относи ся к области сварочного производства, в частности к сварочным флюсам, применяемым преимущественно при сварке алюминия и его сплавов в среде защитных газов.

Известен флюс (1) для сварки алюминия и его сплавов, содержащий, вес. /а.

Фтористый кальций 20 — 30

Фтористый литий 20 — 30

Фтористый магний 20 — 30

Фтористый стронций 20 — 30

Один из металлов, имеющий большое сродство к кислороду 0,5 — 20

Однако известный флюс не обеспечивает прочного сцепления с алюминиевыми пластинами при использовании его в виде пасты, необходимую стойкость образованию горячих трещин, не позволяет получать достаточно плотные сварные швы.

Известен также флюс (2) для сварки алюминия и его сплавов, имеющий в своем составе, вес. а/о.

Фтористый кальций 18 — 22

Фтористый литий 16 — 22

Фтористый магний 5 — 9

Фтористый стронций 7 — 11

Фтористый бериллий 4 — 6

Концентрированный водный раствор хлористого кальция

Использованием . гого флюса при сварке алюминия и его сплавов получают сварные соединения, имеющие недостаточно высокие механические свойства.. В процессе сварки

5 образуется трудноудаляемая шлаковая корка.

Наиболее близким по составу компонентов к предлагаемому является флюс (3) для сварки алюзпшпя и его сплавов, содер10 жащий, вес. %.

Фтористый кальций 10 — 14

Фторпстый литий 10 — 14

Фтористый магний 7

Фтористый стронций 7 — 11

15 Фторпстый бериллий 2 — 4

Фторцпрконат калия 16 — 20

Концентрированный водньш раствор хлористого калия

При использовании этого флюса сварные соединения пз алюминия и его сплавов имеют недостаточно высокие механические свойства и стойкость к образованию горя25 чих трещин. Кроме того, при использовании флюса в виде пасты пе достигается необходимая прочность сцепления компонентов флюса и флюса со свариваемыми пластинами.

30 Цель изобретения — повышение качества флюса и сварного соединения, 3

Поставленная цель,)o(!Tffi астся «всдс,iiiем в состав флюса фторбората ка,) !» (КВР4) и концентрированного «одиoro раствора хлористого кальция при с.te;13>)of!re)r соотношении компонентов, вес. о.

Фтористый кальций 8- — 12

Фтористый липш 8 — 12

Фтористый мап(ий 4 — — 6

Фтористый стронций 6 — -10

Фтористый бериллий 2 — 4

Фторцирконат калия б 10

Фторборат калия 12 — 20

Концентрированный водный раствор хлористого калия 17 — 23

Концентрированны)) водный раствор хлористого кальция

17 — 23

Фтористый кальций, фтористый литий, фтористый магний и фгористый стронций способствуют растворению окисной пленки, всегда присутствующей на vo«cpxiiocти ал)оминия )(его сплавов, и исреиоду сс « шлак, а также обеспечивают достаточно надежную защиту расплавленного металла сварочной ванны и металла околошоииой зоны от воздействия атмосферы воздуха.

Для изготовления флюса в виде пасты и состав флюса введены коицеитрированныс водные растворы хлористого калия и x.ioристого кальция, Bhll)o)lll5iioillllc роль с«51зующих компонентов и ooecile ш«аюшие прочное сцепление компонентои флюса флюса со свариваемыми пластинами.

Введение в состав флюса фтористого бериллия способствует повышению прочности

Необходимость введеш)я OH!f0«pc)icffffu двух связующих компонентов,— Kortvc;f Tj>ffрованных водных растворов хлористого калия и хлористого кальция, вызвана следующим.

При введеш)и в качестве связуя)щс)о компонента только концентрированного водного раствора хлористого калия в состав флюса не достигается необходимое сцепление между компонентами, а также флюсом и сваривасмыми пластинами. Введение в состав флюса в качестве связующего то((«в ко концентрированного водного раствора хлористого кальция обеспечивает высокую связываемость компонентов флюса и прочное сцепление флюса со свариваемымп пластинами, однако после сварки образующийся шлак удаляется с большим трудом из-за прочного сцепления. При введении в состав флюса обоих указанных связующих компонентов в пропорции примерно 1: 1 достигается достаточно прочное сцепление компонентов флк)са и флюса со сваризаемыми пластинами, а также удовлетворителы(ое отделение после сварки шлаковой корки и остатков флюса от сваренных деталей.

743819

f !,;f(>I r)ff !!!1 è. .,. 35I „ l!!0 3 О ТС! i, !> (>.!.!, ), <>()P d>

«3 (ОИJJI C» НРП::;JB О)1<С);Иti () f OP!I(IÎ,O (>

РНЛ,)И», «(j! C)<0, fi>i

:> . (!; (:,! ОСТ(> ".. : KO)i i И«С(3 Ы Х C JI, B!30!3 ll PI! «h!CO)<)!, <.".>) i!OP à ТУ(> с)):, !3С. 1СДСТБИС ОГО I)LICOf)<)и«иос)п. Г умеиьшс!1(см Окисл»смости

itГ, )!03)ИИИЕ lliX CII;IH«0«У., С,)ЬН H "JC» ВЫ) OPaif i I(> МliPotlli» foffl lf X tl КОРРО !It 0! fifo(. !Оl(КИХ

10 3. f C)f Ji) Ои, frH it (> If 3!(.. j) Tell<è Õ 1 а К, ) !J1 И)! Ji 3! B I иш(, j j)o>ie то)о, ripottiiucrh,t корроliioiiiia»

C T (7 I l K O C T l > И 0 !3 1 I ill B I 0 T C 51 Б Р С H t,,: I > Т с) T (- а С Т И ЧИОI О J !CPCXO:IH ОСР И, I > Н5! Б \1СТап(1 С()H! J) IIОГО

Ш))с).

) > В ()сдсil fl(. !3 сОста13 сБс)РО l! ш ГО ф, f locB (>)ТОР ПИР Koif H Td KH, I! I5! 1! < :3:30, f 51 CT Il0!3!>!CI)Th

С f0!!K(>CTI МетаЛ Icl СиаР!)ОГО llli)if и ООРБ 30:: анин> горячих треипш, а также но«ысить его иг)ас)и>)ность, )!рочиость и коррозион2)!) II3 l0 CTOlJKOCÒi>. IJ fI p f<0fIIfft! l3i>I )С, I»!OIII!Il!C51 из ф:oprirtpr1(я пр.r:высоких температурах в результате ф)п)ико-.; rxili«ecl

РсаКЦ! И, БХО li!T «СО(Tcf!3 С(-т«СР „ Ol(7 Рает«Ора, 3;Jj)<)ti»5.:r матрицу сплава, Бс,reqcT«нс

> >IC! О 1(ОБ ЫШсl ЕТСЯ 3)СХif! I II×ÑC 1<(Ill П|)ОЧ ИОСТI>

C«1p it hi X COC;J f! I!el If!)t il I iO:(i!i11!IÑ13Û X Cit.1B«OÁ, i! !а )<Ж(. СTОII КОСТ!> К ООР аЗО!>сl )! I I IO 1 ОРЯ!I IIX

TP C IliI1!(.

В«едепием и состB«c«Hpotitior флюса

30 фтор бор )та KB I i!5! СоимсcT!!o с (171 )pIUf ()KQНсlТ03! 1\а.l)IЯ ДОС !(Гc!СТСЯ Зф(1)<..КT!IВ)IOC IIЗ)>(С ЬЧСНИС C) (73 КТ>> j)hl 3>СТсl.lла Cl)BP!rl>(Х ШВОВ ал )03! «инеи ) х спл () 130)3, 1)слсдс1вне образования тугоплаиких частиц, служащих цен 1 Рамн кРис )ал, i f J;)d(J if if j j l tie, f f>t(< I!1!e и(Ри!! и!Ои СТру!IC а;I. !B II!!30)3 ОГ)аГO!lpi!» СТ«> С ИОВЫI(1 Ii! IIO СTO!! ! ;LfifICitIl)I.

В ПрОцЕССЕ СВарКИ ра»j)BOOTcl»iri>ili ФЛЮС обссие(ивает надежную заппггу расплаилеiiи 0 Г 0 м е т а. I;I d o T Б 0 3 д с! I с т Б и 51 а т )>) 0 с ф с 1) ь!

Б<)здуха, vредотираlцая прoiiнкl!Овeни(> БО— дород I в ж дкий мс)а,l.f сварочной Банны .«!з окружаю цсй среды. Эти3(достигается, иом) мо прочего, понижение содержа)пгй пор в металле сварного шва.

При использовани;I предлагаемого сваpotrtioi o флюса в «иде пасты, се наносят на поверхность свариваемых деталей возле

Kpo;loK и просушивают при температуре

70 — 100 С и течение 5 — 10 xj)frf. Для устойшвого гореш(я дуги и хорошей защ)пы 00ратной стороны сварочной Баlrlihl «виде пасты наносят со стороны корня шиа.

Уменьшение содержания во флюсе фторщ(ркоиата калия, фторбората калия и фтористого бериллия и повышение содержания фтористОГО ка;lьцня, фтористОГО .иlтия и фтористого стронция приводит к понижению технологической и механической прочности, а также пласти шости и коррозио)шой стойкости сварных швов и соединений. Это на743819

12

12

8

8

17 — 23

Составитель К. Соколова

Текред Л. Куклина

Редактор Т. Морозова

Корректор. «О. Иоанесян

Е. Осипова

Заказ 1018/13 Изд. ¹ 345 Тираж 1160 Поди:c«oe

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобрете«i,!1 il откр«.тип

113035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 блюдается, например, при следующем соотношении компонентов во флюсе, вес. %:

Фтористый кальций 12

Фтористый литий 12

Фтористый магний 5

Фтористый стронций 10

Фтористый бериллий 2

Фторцирконат калия 6

Фторборат калия 13

Концентрированный водный раствор хлористого калия 20

Концентрированный водный раствор хлористого кальция 20

При уменьшении содержания во флюсе концентрированных водных растворов хлористого калия и хлористого кальция и одновременном повышении содержания фтористого кальция, фтористого лития, фтористого магния и фтористого бериллия происходит снижение сцепляемости компонентов флюса и флюса со свариваемыми деталями.

Это происходит, например, во флюсе следующего состава, вес. %:

Фтористый кальций

Фтористый литий

Фтористый магний

Фтористый стронций

Фтористый бериллий

Фторцирконат калия

Фторборат калия

Концентрированный водный раствор хлористого калия 17

Концентрированный водный раствор хлористого кальция 17

Состав флюса оптимален прп следующем соотношении компонентов, вес.

Фтористый кальций 10

Фтористый литий 10

Фтористый магний 5

Фтористый стронций 8

Фтористый бериллий 3

Фторцирконат калия 8

Фторборат калия 16

Концентрированный водный раствор хлористого калия 20

Концентрированный водный раствор хлористого кальция 20

Флюс приведенного состава обеспечивает надежную защиту тыльной стороны сварочной ванны и остывающего шва, пониженную пористость металла швов, повыIIIcEIH)ilo стойкость к ооразованпlо горячих трещин, высокую коррозионную устойчивость, а также высоку)о прочность и пластичность сварных швов и соединений.

5 Флюс приведенного состава хорошо наносится на кромки сварпваемых деталей.

Использование при сварке алюминиевого сплава АМо б предлагаемого флюса в виде пасты повышает стойкость швов к образо10 ванию горячих трещин в 2,5 — 3 раза, уменьшает количество и размер пор в металле швов в 2 — 3 раза, уго1 изгиба сварных соединений увеличивается на 30 — 35 /о. Кроме того, сварное соедиие1ше становится равно15 прочным основному металлу. Подобное повышение качества шьов и соединенш1 при использовании предложенного флюса наблюдается и на других àлюмпниевых сплавах, в частности на сплаве 01420.

Формула изобретения

Флюс для сварки а1lo)IIIIIIIII и е"o сплавов преимущественно в виде пасты, содержащий фтористый кальций, фтористый литий, 25 фтористьш магний, фтористьш стронций, фтористый берилл1ш, фторцирконат калия, концентрированный водный раствор хлористого калия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества флюса и свар30 ного соединения, флюс дополнительно содержит фторборат калия и коицентр)1рованный водный раствор хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Ф тор истьш ка 1ьциш 8 — 12

Фтористый литий 8 — 12

Фтористый маги):й 4 — 6

Фтористый стронц;ш 6 10

Фтористый бериллий

40 Фторцирконат калия 6 — 10

Концептрпрованньш водный раствор хлористого калия 17 — 23

Фторборат калия 12 — 20

45 Концентрированный водный раствор хлористого кальция

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 420426, кл. В 23К 35,362, 1972.

2. Авторское свидетельство по заявке

¹ 2481352/25-27, кл. В 23К 35/362, 25.04.77.

3, Авторское свидетельство по заявке

¹ 2522466, 25-27, кл. В 23К 35/362, 07.09.77 (прототип).