Установка для абразивной обработки деталей

Установка для абразивной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

0 П И С А Н И Е (п1 а З84

ИЗОЬРЕт ЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.07.73 (21) 1949676/25-08 (51) М, Кл.

В 24В 31/06 с присоединением заявки № 2000350/25-08

Государственный комитет (23) Приоритет 27.02.74 по п. 4 (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень ¹ 24 (53) УДК 621.0.048.6. .04(088.8) ло делам изобретений и открытии (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

И. А. Кожевин и В. М. Кузаконь (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТК r т=.

ДЕТАЛЕЙ

Данное изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано на отделочных и очистных операциях при изготовлении различных деталей.

Известна установка для абразивной ооработки деталей, рабочий резервуар которой состоит из нескольких установленных наклонно друг за другом секций, секции могут быть соединены в винтовую форму (lj.

Недостатком указанного устройства является малая производительность и сложность изменения режимов обработки, в частности времени обработки, так как скорость перемещения загруженной массы абразива с деталями зависит от параметров вибрации и угла наклона секций к горизонту, а угол изменить невозможно.

Цель изобретения — повышение производительности и возможность изменения режимов обработки в широких пределах.

Это достигается тем, что секции выполнены из чередующихся между собой вращающихся и неподвижных кольцевых участков, а резервуар установлен с возможностью изменения угла наклона его относптельно горизонта.

Для исключения выпаданпя абразивных отходов в зазор между кольцевыми участками резервуара неподвижные участки снабжены штуцерамп для подвода жидкости под избыточным давлением.

Для упрощения конструкции рабочий резервуар выполнен в виде спиральной трубы, 5 а внутренние поверхности вращаюшихся участков снабжены винтовыми выступамп чередующихся между собой левого и правого направления.

На фиг. 1 схематично показана оппсыва10 емая установка; на фпг. 2 — резервуар в продольном сечении; на фпг. 3 — сечение

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2.

Установка состоит из резервуара 1, ко15 торый закреплен с возможностью изменения угла наклона его оси на подставке 2. Около верхнего торца резервуара 1 установлен подъемник 3 и лоток 4, у нижнего торца— устройство 5 для отделения обработанных

20 деталей от абразивной массы п возврата последней к подъемнику 3. Под резервуаром 1 установлен оак-отстойник 6.

Резервуа р 1 состоит пз соединенных между собой неподвижных секций 7, торцовые поднутрения которых образуют внутренние полости 8, где установлены вращающиеся кольца 9, закрепленные при помощи реборды 10, имеющей элементы зацепления на наружной поверхности, соосно оси ре30 зервуара 1. Реборда 10 находится в зацеп743847

JIeJJIlJi с IJIecTPpIIH!

Валиках 13, ко |орь!с связаны мсж,(5" (Обо|! муфтами 14. Вращение соседних ко,|сц 9 Б противоположную сторону обсспс швяст паразитная шестерня 15.

Центральная неподвижная секция 7 содержит цапфы 16 и 17, при помощи которых резервуар 1 установлен на подставке 2.

Цапфа 16 посредством муфты 18 связана с приводом 19 изменения угла наклона резервуара, а внутри цапфы 17 установлен вал 20 с закрепленной на пем конической шестерней 21 и муфтой 22, служащими дл» передачи вращения кольцам 9 от привода

23 через ролик 12, который у центральной секции контейнера 1 выполнен с элементами конической передачи и находится в зацеплении с шестерней 21. Неподвижныс секции 7 содержат дренажные отверстия 21 и подводные штуцера 25.

Работает установка следующим образом.

Резервуар 1 устанавливают под углом к горизонту. При помощи подъемника 3 его загружают абразивной массой и по лотку

4 добавляют обрабатываемые детали. После включения привода 23, через муфту 22, валик 20, коническую шестерню 21, ролик 12 центральной секции резсрвуара и паразитные шестерни 15 кольца 9 получаюг вращение в разные стороны. Прп вращении колец 9 абразивная масса с деталями под действием цснтробсжных спл псремещ«|стся к кольцу и вращастся вместе с ним.

Так как ось резервуара наклонена к |Оризопту, то абразивная масса c. leiJ(acTc» вдоль оси резервуара по направлению к его нижнему торцу и попадает »а псподвижный кольцевой участок 7, где происходит резкое торможение. Возппка)он(3(е при этом различные скорости частиц абразива обеспечивают процесс обработки. Рассыпаясь на неподвижной секции 7 при падешш, абразивная масса попадает на соседнее кольцо 9, где при резком наборе скорости в обратном направлении возникает ес дополнительное перемсшивание. Таким образом, совершая такое движение, аорязивняя масса с деталями перемещается от I)cpxiieio торца резервуара 1 к нижнему.

Обработка ведется с рабо Jell жидкостью, которую подают через штуцер 25 в полость

8 под избыточным давлением, откуда оня через зазор между секциями 7 и кольцами

9 попадает внутрь резервуара 1. Продукты

JI:3lIo(2 <10J) <|3|! Бя уllÎclll с5! р lo чсрсз дрс||«! ж! ы(. О! Il(f) « гli 51 2!

I 10c. |с п))охож.(сп!|5! «(с1)0.3 !)0.3(!)33>> я!) I I I O l I |||3 «|, J10TOP I>l l I IIO, (2C1 CH I«. подъсмш|ку 3 для Iiocлсдующсй ооработки.

Изменяя угол наклона резервуара 1 0TJI0сительно горизонта при помощи привода 19, 10 а также направ ieiiiiH вращения колец 9, Нх скорость, можно изменять |птсiiclleliocTb

ll длитсльность процссса обработки.

При вьшолнсппп рсзcpuy;;))2 Б Бп.(с cIJJIральной трубы, на вра(цающихсH колы(с15 Бых участках котОрОЙ Бь:IIO.lllñilû Бп||тОБые> выступы, обеспечивающие персме|цен le;2гpужснпои массы 20раз||вя с дстял)iл)|! вверх по спирали, псоб |оди;;|ость Б подъемнике отпадаст, T2«J 2« l)epxJIJJ!1J:орсц ре20 зервуара можно соедин;|ть = нижним iepe2 разделительное устройство.

Формула изоорс гения

25 1. Установка для абразивной обработки деталей, содержащая разделительное устройство и резервуар, выполнен;|ый I3 впдс трубы, состоящей из отде ii»ii,ix секц:|й, KIIlIeì2TJI÷ec >и свя.;яп||ых мс)кдs собой, о т30 л и ч а ю(цà»» тех(, ч)о, с пслшо .|овышс-!!III!;IpoiIaI30;(Jiтсл3п.ости путем CO:3;J2iilisi зоп ипТСНСИ|)ного TpeHJI5l, CCJ:.((!III;3! IDIO.|п libl и", чсрсду|ощихся между собой Bp2(l(2lolllilxcя

П НСПОДВИЖНЫХ КО ll>JIC13bIX 5 Ч«.CTKOII.

33 2. Установка по и. 1, отлпча|ощяяся тем, что, с целью измспени5! режимов 0()p2боткп деталей в JrrllpOI<«x пределах> резервуар установлен с возможностью ||змспспия

У! Л Я П 2 К I 0 II 2 С!.О OTIIOCil TC., I>IIO ГOPIIÇOJIТ2.

i() 3. Ст |повкя ||О и, 1, О т,1 . ! ) Iil, 2 5! с 5! тем. что, с целью пскл|очсп||я Бь:падания абразивных отходов в зазор между кольцевыми участками резсрвуара, исподвижпыс участки снабжены штуцсрамli для под4 иода 5кидкостп под избыточным давлением.

4. Установка по и. 1> отличающаяся тем, что, с целью уllpol((eIIIIH конструкции, раоочий резервуар выполнен в виде спиральной трубы, а впутрсннис повсрхност|! у вращающихся участков снабжены винтовымп выступами чередующихся между сооой левого и правого направления.

1Лсточипки информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. Патент ФРГ М 1957546, кл. 672 23 (B 24В 31/06), опубг)ик. 1972.

743847 иг.

Составитель Т. Ермакова

Техред Л. Куклина

Корректор Л. Слепая

Редактор Л. Павлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1023/3 Изд. № 354 Тираж 956 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раунгская наб., д. 4/5