Способ изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой и форма для его осуществления

Способ изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой и форма для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕ ГЕНИЯ!! ц 743873

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.02.78 (21) 2582037/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06,80. Бюллетень ¹ 24 (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (51) М. Кл.-"

В 28В 7/04

Е 04С 5/12

Государственный комитет (53) УДК 693,564.3 (088.8) по делам изобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения И .И. Мацевич, В. Ф. Пономарев, А. А. Цымбалюк, А. И. Мордич, В. И. Пацюк, Б. Д. Шило, А. А. Данильчук, И. Г. Ошуркевич и А. И. Суш ано в (71) Заявители Конструкторско-технологическое бюро с опытным производством при Институте строительства и архитектуры Госстроя

Белорусской ССР и Трест «Энергостроймонтаж» (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ BETOHHblX ИЗДЕЛИЙ

С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННОЙ АРМАТУРОЙ

И ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой, преимущественно стеклопластиков, например бензоизоляторных траверс опор воздушных линий электропередачи.

Известны способы изготовления предварительно напряженных железобетонных элементов путем установки в форму арматуры, ее натяжения, бетонирования изделий и последующей передачи напряжения на бетон (11.

Использование таких способов для изготовления изделий, армированных высокопрочной проволокой (струнами), связано со 15 значительным расходом высокомарочных бетонов или с необходимостью применения оставленных в теле изделия специальных анкерных приспособлений.

Наиболее близким к изобретению является способ, при котором устанавливают в форму арматуру и термическим или механическим методом производят ее натяжение, после чего из высокомарочной бетонной смеси формуют торцовые участки изделия на длине самозаанкеривания арматуры и из смеси с пониженным содержанием цемента формуют тело изделия, После достижения бетоном торцовых участков и тела 30 изделия заданной прочности передают напряжение на бетон (21.

Недостатком данного способа изготовления предварительно напряженных бетонных изделий являются значительные отходы, слагающиеся пз отрезков арматуры в анкерных и захватных приспособлениях, что особенно существенно прп использовании напрягаемой стеклопластпковой арматуры как из-за высокой стоимости, так и пз-за большой длины анкеровкп в захватных и анкерных приспособлениях.

Цель изобретения — исключение отходов арматуры.

Указанная цель достигается тем, что прп известном способе изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой путем установки арматуры в форму, ее натяжения п раздельного бетонирования торцовых участков изделия на длине самозаапкеривання арматуры и его тела, бетонирование торцовых участков изделия производят после установки арматуры, а натяжение осуществляют после достижения бетоном торцовых участков заданной прочности.

При групповом изготовлении изделий в многоместных формах до натяжения арматуры бетонпруют только противоположные торцовые участки первого и последнего пзделий, формуемых в одном продольном ряду.

Способ осуществляется с помощью формы, содержащей поддон, борта и связанные гибким листом с поддоном поворотные торцовые элементы.

На фиг. 1 изображена форма, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (до натяжения арматуры); на фиг. 3 — то же, после натяжения арматуры в процессе бетонирования тела изделия.

Форма содержит поддон 1, смонтированные на нем продольные борта 2 и торцовый элемент 3, установленный в направляющих

4 с возможностью перемещения в направлении усилия натяжения и соединенный с поддоном 1 эластичным материалом 5.

На торцовом элементе 3 установлены продольные борта 6, силовая плита 7 и серьга 8 для соединения с натяжным устройством 9. Борта 6 соединены с бортами 2 эластичным материалом 5 и на длине самозаанкеривания арматуры выполнены с технологическим уклоном, а именно с увеличением расстояния между их внутренними поверхностями к концам изделия.

Способ осуществляется следующим образом, Устанавливают в форму арматуру 10 и бетонируют торцовые участки 11 изготавливаемого изделия. После достижения бетоном торцовых участков 11 заданной прочности устанавливают силовые плиты 7 и посредством серьги 8 соединяют торцовый элемент 3 с натяжным устройством 9.

Под воздействием усилия натяжения в силу эластичности материала 5 элемент 3 перемещается в направляющих 4, перемещая при этом отформованный в нем участок 11 изготавливаемого изделия, который, в свою очередь, растягивает арматуру 10.

После достижения заданной величины удлинения арматуры 10 натяжение прекращают и фиксируют элемент 3.

743873

/

В силу постоянного обжатия бетона участков 11 изделия за счет воздействия силовых плит 7 и реакций выполненных с технологическим уклоном бортов 2 и 6 обес5 печивается надежность самозаанкеривания арматуры 10.

После осуществленного таким образом напряжения арматуры проводят бетонирование тела 12 изготавливаемого изделия.

10 Передачу напряжения арматуры на бетон производят после достижения им требуемой прочности.

15 Формула изобретения

Источники информации, 4О принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 85224, кл. В 37В 3/03, 1944.

2. Авторское свидетельство

45 № 442062, кл. В 28В 7/04, 1972.

СССР

СССР

1. Способ изготовления бетонных изделий с предварительно напряженной арматурой, преимущественно стеклопластиковой, 23 путем установки арматуры в форму, ее натяжения и раздельного бетонирования торцовых участков изделия на длине самозаанкеривания арматуры и его тела, отлич а ю шийся тем, что, с целью исключения

25 отходов арматуры, бетонирование торцовых участков изделия производят после установки арматуры, а ее натяжение осуществляют после достижения бетоном торцовых участков изделия заданной прочности.

30 2. Форма для осуществления способа по п. 1, содержащая поддон, продольные борта и соединенный с поддоном посредством эласного вкладыша подвижный торцовый борт, отличающаяся тем, что продольЗ5 ные борта на участке самозаанкеривания арматуры выполнены с технологическим уклоном к торцовым бортам.

743873

Риз. 1

Диг. 2

Фиг. 3

Составитель Е. Кегелев

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Кузьмина

Корректор Л. Орлова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1012/4 Изд. № 340 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5