Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях

Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

743880

ОПЕНКЕ

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Оаюз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.07.77 (21) 2510487(29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл."В 28В 7(28

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.06.80. В.оллетень ¹ 24 (53) УДК 69.057.53 (О88.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 30.06.80 (72) Авторы изобретения

М. А. Волков и А. Т. Мамаев (71) Заявитель Специализированный трест № 61 «Железобетон» Главзапстроя (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПУСТОТ

В ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЯХ

Изобретение относится к изготовлению изделий из бетонных смесей в формах на заводах железобетонных изделий.

Известна установка, содержащая пустотообразователи, выполненные с нагреваю- 5 щими приспособлениями, например трансформаторами, индукционными регуляторами и с охлаждающими приспособлениями в виде встроенных змеевиков для воды (1).

Наиболее близким к изобретению реше- 10 нием является пустотообразователь, выполненный в виде двух расположенных одна в другой труб, наружная из которых перфорирована. Один конец ее заглушен, второй соединен с коллектором пара и воды. Внут- 15 ренняя труба выполнена в виде сифона и соединена посредством коллектора с вакуум-насосом,(2) .

Недостаток указанного устройства сосстоит в необходимости включать в его сос- 20 тав вакуум-проводы с вакуум-насосом, что усложняет конструкцию и эксплуатацию.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышения удобства эксплуатации. 25

Достигается это тем, что в устройстве для образования пустот в железобетонных изделиях, содержащем пустотелый перфорированный корпус, теплообменник, коллекторы пара, воды, регулировочные клапаны, теп- 30 лообменнпк размещен в корпусе и соединен посредством клапана с коллекторами воды и пара, а корпус выполнен с трубопроводами для отвода воды и паровоздушной смеси.

На фпг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на фпг. 2 — пустотообразователь, поперечное сечение.

Устройство содержит коллекторы 1 и 2 воды и пара соответственно, управляемые клапаны 3 — 5 и пустотообразователь 6. Пустотообразователь 6 предназначен для образования проема контактным формованием и выполнен с вакуум-полостью 7. Вакуум-полость 7 образована боковой 8 и торцовыми 9 и 10 стенками пустотообразователя. Участок 11 боковой стенки 8, взаимодействующий с бетоном, выполнен перфорированным, пронпцаемым для воды и воздуха, находящихся в изделии. Часть боковой стенки 8, не контактирующая с пзделпем, торцовые стенки — передняя 9 и задняя

10 — герметичны.

Пустотообразователь 6 снабжен теплообменником 12, который смонтирован в его вакуум-полости 7 п разобщен с ней. В вакуум-полость 7 через герметичные участки ее стенок 8 — 10 введены трубки 13 — 16.

Трубки 13, 14 выполнены сообщающимися с вакуум-полостью 7. Трубка 13 служит для

743880 подачи пара в вакуум-полость 7 и соединена с коллектором 2 пара посредством клапана 3. Трубки 14 служат для удаления паровоздушной смеси и конденсата из вакуум-полости 7 и через клапан 4 сообщаются с канализацией. В полость трубки 14 для удаления паровоздушной смеси вмонтирован термометр 17, управляющий работой клапанов 3 — 5. Трубки 15 и 16 присоединены к теплообменнику 12 и изолированы от вакуум-полости ?. Трубка 15 предназначена для подачи пара и холодной воды в полость теплообменника 12 и через клапан 5 соединена с коллекторами 2 и 1.

Трубка 16 служит для вывода пара и холодной воды из полости теплообменника 12 и соединена с канализацией.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении пустотообразователь 6 установлен в форме, подготовленной к бетонированию. Клапаны 3, 4 и 5 заперты.

После укладки в форму бетонной смеси и ее уплотнения производится нагрев контактной зоны. Для этого клапан 3 устанавливается в положение подачи пара по трубке 13 в вакуум-полость 7, а клапаном 4 вакуум-полость 7 по трубкам 14 сообщается с канализацией.

Подачей пара в вакуум-полость 7 производится удаление находящегося в ней воздуха. Пар образует с воздухом паровоздушную смесь и частично конденсируется.

Паровоздушная смесь выдавливается по трубке 14 в канализацию вновь поступающим паром. По отводу трубки 14 удаляется в канализацию конденсат. Одновременно с этим клапаном 5 открывается подача пара по трубке 15 в полость теплообменника 12.

Это уменьшает конденсацию пара в вакуум-полости 7 в период удаления воздуха на протяжении подогрева бетонной смеси.

Термометр 17 регистрирует температуру отходящей смеси и, когда она достигнет

100 С (что соответствует среде чистого насыщенного пара), подает управляющий сигнал, по которому клапаны 3 — 5 перекрывают трубки 13 — 15.

В этом положении устройства производится нагрев прилегающих контактных слоев бетонной смеси. Восполнение расхода тепла, стабильность температурного режи5

l0

25 зо

50 ма на протяжении этого периода обеспечивается повторением изложенного цикла по заданной программе.

Высокая температура поверхности нагревателя способствует быстрому схватыванию и твердению бетона в контактной зоне, образуется корка, предохраняющая канал от обрушения при извлечении пустотообразователя 6. После прогрева клапан 5 переключается на подачу холодной воды из коллектора 1 по трубке 15 в полость теплообменника 12. Острый пар, находящийся в вакуум-полости 7, контактируя с холодной поверхностью теплообменника 12, конденсируется. В полости образуется вакуум, благодаря которому создается градиент давления в материале изделия. Одновременно с этим поверхность пустотообразователя 6 охлаждается.

По окончании вакуумирования производится извлечение пустотообразователя 6 из изделия.

Операция облегчается тем, что благодаря перепаду температур при охлаждении контактной поверхности пустотообразователя

6 между ней и бетонной смесью снижается величина сцепления.

После завершения процесса извлечения пустотообразователя 6 клапан 4 сообщает вакуум-полость 7 по трубке 14 с канализацией. Поток конденсата очищает полость 7 от попавших частиц бетонной смеси, после чего устройство приводится в исходное положение.

Формула изобретения

Устройство для образования пустот в железобетонных изделиях, содержащее пустотелый перфорированный корпус, теплообменник, коллекторы пара, воды, регулировочные клапаны, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и удобства эксплуатации, теплообменник размещен в корпусе и соединен посредством клапана с коллекторами воды и пара, а корпус выполнен с трубопроводами для отвода воды и паровоздушной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ме 267416, кл. В 28В 7/18, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

К 482313, кл, В 28В 7/00, 1975.

743880

Pve. g

7r

Риз,г

Составитель Ю. Граник

Техред Л. Куклина

Редактор Т. Кузьмина

Корректор А. Степанова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1012/10 Изд. № 340 Тираж 649 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5