Устройство для раскроя обрезиненного материала

Устройство для раскроя обрезиненного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

: . 1

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц743898

Сок1в Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.02.78 (21) 2575437 23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.80. Бюллетень Ле 24 (45) Дата опубликования описания 30.Г16.80 (51) М. Кл.-

В 29Н 17„ 30

В 29ЕЕ 3/06

Государственный комитет (53) у ДК, 678.065:678. .029.38 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

Е. Б. Кипнис, Д. В. Голдобин, Ю. П. Иванов, А. И. Терехов и И. А. Спивак (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (54) УСТРОЙСТВО Д1тЯ РАСКРОЯ ОБРЕЗ И1тВННОГО

Мл i г.l ИАА

Изобретение относится к оборудованшо шинной промышленности и предназначено для раскроя обрезиненного корда на слои брекера под углом 60 — 80 .

Известно устройство для раскроя обрезиненного материала, включающее подающий ленточный транспортер для перемещения полосы отрезаемого корда, отмеривающий механизм, режущий механизм и приемный транспортер 1).

В этих устроиствах отмер отрезаемых полос осуществляется фотоэлектрическими датчиками при образовании просвета между раскроенными полосами с помощью приемного транспортера, для чего скорость его выбирается несколько меньшей по сравнению со скоростью подающего транспортера.

Разница скоростей транспортеров обеспечивает проскальзывание полосы обрезиненного корда относительно подающего транспортера.

Наиболее близким по конструкции к заявляемому является устройство для раскроя обрезиненного материала, содержащее подающий транспортер, кинематически связанные с ним тянущие ролики, отмеривающий и режущий механизмы (21.

В указанном устройстве тянущий ролик имеет окружную скорость, меньшую скорости перемещения подающего транспортера, за счет чего обеснс швается цроскальзыва1ше обрезиненного материала и постоянный отрыв отрезанного косяка от всей полосы.

Известное устройство обеспечивает качественный раскрой обрезиненного материала иод углом 0 — 45, когда длина полосы материала, лежащей на подающем транспортере до lllllllll реза II подвергаемой ироскальзывашпо не превышает 2 — 3 м.

О При раскрое таким устройством обрезиненного материала иод угловr 60 — 80, «olда длина полосы, лежащей на транспортере до линии реза, достигает 6 — 8 м в силу большой a;II eaIIII невулканизованного обре15 зиненного корда и поверхности транспортера черезвы айно трудно осуществить Ilpoскальзыванпс полосы материала такой д.шны (6 — 8 м) относительно движущегося транспортера и отрыв отрезанного куска

2д материала от всей полосы, поэтому при этом происходит вытяжка материала и его деформация, отрицательно сказывающаяся

IIH качестве раскроенного корда.

Целью пзобрете1шя является повышение качества реза и улучшение условий отбора отрезанных полос.

Поставленная цель достшается тем, что в устройстве для раскроя обрезиненного материала, содержащем подающий транспортер, кинематически связанные с ним тя743898 пущие ролики, отмеривающий и регулирующии механизмы, над рабочей поверхностью подающего транспортера перед т»нущимп роликами установлено приспособление jlo15I HGIIPQPbIIIEIQII пРомазки lloIIPPxHQ- 5 сти транспортера, выполнено в виде рамки с подвижно установленным в ней подпружиненным бруском из антифрикционного материала.

Предложенное конструктивное вьшолне- 10 ние устройства обеспечивает лучшее проскальзывание закроенных полос материала относительно поверхности подающего транспортера.

На фиг, 1 изображено описыьаемое уст- 1> роиство, вид сбоку; на фиг. 2 — то жс, вид сверху; на фиг. 3 — вид по стрелке А на фиг. 2.

Устройство для раскроя обрезиненного материала содержит раскаточную стоику 1 20 и компенсатор 2, подающий транспортер 3, рабочая поверхность которого образована из трацспортерных лент 4.

На раме транспортера 3 пад лентамп 4 установлены тянущие ролики 5 и б, «пнематичсски связанные с транспортером 3 с помощь1о цепной передачи 7 со звездочками б, .1 и 10. 11ричем Окружная скорость 1»нущих роликов выорана несколько меньшей с«орости транспортера 3. 30

Ролик 5 установлен над лентами 4 с зазором. Ha TpaiiciiopTepe S ycTaiiottлены также отмеривающий механизм ll с набором фотодатчиков для фиксации lllllpllllbl отрезанной полосы материала и ре5«ущнй ме- 35 ханизм. 11оследний состоит из диагонали

12, подвижной каретки 13 с дисковым ножом l4 и профильнои планки 15. Над транспортером 3 перед тяпущпми роликамп о и 6 установлено приспособление 16 для непре- 40 рывной промазки транспортерцых ле«т 4, состояща51 из рамки 17 (фиг. S) В которои подвижно установлен брусок 18 из BIITIIфрпкционпого материала, папр11мер пара1рина. 45

Брусок 18 прижат к;1ентам 4 с помощью пруж1ш 19 с регулировочнымп винтами 20.

3 стройство раоотает следующим образом.

С раскаточпой стойки 1 через комис«сатор 2 обрезиненный ма1ерпал 21 поступает .-1

C li Oi,I OLILb IO T5I Ii) III IIX р Ол и ков 5 11 6 II 2 IIOдающий транспортер, 3.

После отмера с помощью мехаш1зма 11 полосы материала заданной ширины, транспортер 3 останавливается, и каретки 13 с ножом 14, перемещаясь по диагонали 12 и профильной планке 15, осуществляет рез.

Просвет ме5кду отрезаш1ой полосой 22 и материалом 21 для осуществления отмера его ширины с помощью фотодатчпков отмерпиающего мехаш1зма 11 обеспечпиае1ся за счет разницы скоростей тянущих роликов и подающего транспортера.

Для улучшешгя проскальзывания обрез«не«ного материала 21 относительно лепт

4 наружная поверхность последш1х непрерыьпо смазывается подпруж.шенпым парафиповым бруском 18, усилие прижатия которого к ле1«гам 4 регулируется иштами 20.

Предлагаемое устройство обеспечивает хорошее скольже;ше обрезиненного материала по поверхности подающего 1ранспортера и качестве «ый рез, уменьшает деформаци10 11 Вы.151жк раскроенных Iio,1 ос и позволяет автоматизировать процесс раскроя.

Формула изобретения

Устройство для раскроя обрезиненного материала, содержащее подающий транспортер, кинематичсски связанные с ним тянущие ролики, отмсривающий и рекущий механизмы, отличающееся тем, что, с целью повышения «ачсства реза и улучше«н» условий отбора отрезанных полос, над рабочей поверхностью подающего транспортера перед тянущими роликами установлено приспособление для промазкп рабочей

iio1IcpxIIocTн подающего транспортера, выполненное в виде рамки с подвижно установленным в ней подпру5«иненпым бруском из а«тифрпкц«о«ного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Барсков Д. М. <Машина и аппараты резинового производства» пзд-во «Химия», М., 1975, с. 237 — 247.

2. Патент СШЛ ¹ 2581937, «л. 1Г:1 — 48, опублпк. 1952 (цротот11п) .

743898

Р."з 7

7Б

22 71 7 д

ВидА

7О (Риг. 3

Редактор Л. Герасимова

Заказ 1015, 20 Изд. М 350 Тираж 729 По I!II!cIIov

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раугиская наб., д. -1/5

Типография, ир. Сапунова, 2

72

Рог. 2

Сосгавитель В. Ватурова

Текред Л. Куклина

Корректоры: О. Гусева и Е, Осипова